Ak chcete urobiť dobrú prácu v spracovaní plechu: Spôsob rezania v spracovaní plechu je: rezanie stroj rezanie: to znamená, že rezací stroj sa používa na zníženie limitu vzhľadu dizajnu, a potom sa dierovací stroj používa na tavenie formy na dierovanie, rezanie rohov atď., a potom sa rezanie dokončí. Laserové rezanie: to znamená, že použitie laserového rezania sa používa na vystrihnutie požadovanej štruktúry. Dierovanie: to znamená, že použitie dierovacieho stroja na dierovanie štruktúry plochých častí a iných štruktúr sa dá vykonať v jednom kroku a môže sa tiež dokončiť vrstvu po vrstve. Číselné riadenie vysekávanie: to znamená, že po napísaní programu sa zachová numerická kontrola, aby sa mohlo vykonať studené razenie štruktúry a potom sa dokončí vyslepovanie. Je potrebné urobiť dobrú prácu pri rezaní plechu: Počas výroby a spracovania plechu sa niekedy vyskytujú niektoré problémy, ako je výroba a spracovanie laserovým rezaním, takže máme určitý stupeň zvládnutia, aby sme to vyriešili. Deformácia je spôsobená hlavne tým, že pri výrobe a spracovaní malých otvorov sa nepoužíva výbušná perforácia, ale používa sa pulzná perforácia, ktorá bude narúšať kvalitu výroby a spracovania. Burr edge. Hlavnými dôvodmi sú: ľavá a pravá časť laserového zaostrenia sú nesprávne, alebo výkon nie je dobrý, alebo rezná rýchlosť nie je dobrá, čistota plynu nie je dobrá atď., takže je potrebné ju podrobne analyzovať. Rezanie nie je úplne preniknuté. Uhlová rýchlosť rezania laserom je príliš rýchla alebo výber trysky laserovej hlavy nie je v súlade s hrúbkou výroby a spracovania, čo všetko spôsobuje tento problém a potom zasahuje do kvality výroby a spracovania. Ak chcete urobiť dôležitú súčasť spracovania plechu: ohýbanie plechových materiálov by malo byť založené na limitných predpisoch výkresov a hrúbke materiálu, aby sa objasnila číslicová riadiaca čepeľ a drážka rezačky, ktoré sa majú použiť na ohýbanie, aby sa zabránilo kolízii medzi komoditou a číselnou riadiacou čepeľou, a potom spôsobiť deformáciu. Okrem toho je veľmi dôležité aj poradie ohýbania, zvyčajne najskôr vo vnútri a potom vonku, najskôr malé a potom veľké a najskôr veľmi posledné všeobecné. Tlakové nitovanie obrobku by malo plne zohľadniť pomer výšky a šírky čapu, ako aj pracovný tlak lisu. Okrem toho by mal byť čap a povrch obrobku v jednej rovine, aby sa zabránilo neplatnosti obrobku a nemožno ho použiť. Zváranie pri spracovaní plechu všeobecne zahŕňa zváranie vodíkovým oblúkom, bodové zváranie, technické elektrické oblúkové zváranie a údržbu oxidu uhličitého. Pri bodovom zváraní by sa malo plne zvážiť miesto zvárania. Povrchové riešenie pri spracovaní plechu by sa malo zvoliť podľa konkrétnej situácie. Ak je výroba a spracovanie studenej dosky, potom sa najskôr vykonáva galvanické pokovovanie, potom nasleduje fosfátové ošetrenie a nakoniec postrek. Zvýšte technickú pevnosť majstrov spracovania plechu: Spracovanie plechu, podrobné technické normy sú: povrch dielu, najprv odstráňte oxidovú kožu a skontrolujte, či pred obrábaním nie sú žiadne chyby alebo interferencie. Ak sa má vykonať indukčné kalenie, potom by teplota kalenia mala byť v štandardnom teplotnom rozmedzí a malo by sa vykonať vysokoteplotné spracovanie za studena. Ak neexistuje nariadenie o verejnej službe, potom by malo vyhovovať štandardným ustanoveniam v GB1184-80 a jeho tolerancii dĺžky. Pred inštaláciou dielov nezabudnite vykonať potrebnú kontrolu a čistenie, aby ste zabránili znečisteniu. Okrem toho skontrolujte medzery vo vzájomnej spolupráci atď.