1. Optimalizujte plánovanie dráhy nástroja v procese obrábania: Vysoko efektívna stratégia rezania: CNC časti z hliníkovej zliatiny sú obrábané pomocou pokročilých stratégií dráhy nástroja, ako je vysokorýchlostná obriezka (HSM) alebo špirálové frézovanie. Vysokorýchlostná obriezka môže spôsobiť, že dráha nástroja bude plynulejšia pri zachovaní vysokej rýchlosti rezania, čím sa zníži náhla zmena reznej sily, čím sa zlepší účinnosť obrábania a predĺži životnosť nástroja. Skrutkové frézovanie môže spôsobiť rez nástroja súčasne v axiálnom a radiálnom smere. Pre relatívne mäkký materiál z hliníkovej zliatiny môže dosiahnuť veľkú hĺbku rezu a šírky, znížiť počet vrstiev spracovania a efektívne skrátiť čas spracovania. Napríklad pri obrábaní zložitej zakrivenej časti zliatiny hliníka sa použitie frézovania môže znížiť o 30% v porovnaní s tradičnou stratégi Znížte prázdny zdvih: CNC obrábanie dielov z hliníkovej zliatiny znižuje čas prázdneho zdvihu nástroja racionálnym plánovaním dráhy nástroja. Pri programovaní sa snažte, aby nástroj nepretržite rezal v oblasti obrábania, aby ste sa vyhli zbytočnému rýchlemu pohybu a častej výmene nástroja. Napríklad pri obrábaní viacerých identických dielov z hliníkovej zliatiny optimalizujte ich postupnosť obrábania tak, aby sa nástroj mohol po dokončení obrábania jednej časti presunúť do východiskovej polohy obrábania ďalšej časti v najkratšej ceste, čím sa ušetrí veľa času bez obrábania. Optimalizácia rezných parametrov: Zlepšite rýchlosť rezania a podávanie: Tvrdosť hliníkovej zliatiny je nízka a má relatívne dobrý rezný výkon, takže rýchlosť rezania a podávanie sa dajú primerane vylepšiť na stupeň rezania hliníka a podľa požiadaviek na rezanie všetkých častí. Všeobecne možno povedať, že rýchlosť rezania môže dosiahnuť 1000 - 3000 m / min a krmivo môže dosiahnuť 0,1 - 0,5 mm / z. Napríklad pri obrábaní leteckých dielov z hliníkovej zliatiny sa rýchlosť rezania zvyšuje z tradičných 800 m / min na 2000 m / min a množstvo krmiva sa primerane upraví súčasne, účinnosť spracovania sa môže zvýšiť o viac ako 50%. Vyberte vhodnú hĺbku rezu: Za predpokladu zabezpečenia presnosti obrábania a kvality povrchu CNC častí z hliníkovej zliatiny sa môže hĺbka rezu primerane zvýšiť. Pre hrubovanie sa môže použiť veľká hĺbka rezu na rýchle odstránenie príspevku; na dokončenie je možné určiť vhodnú hĺbku rezu podľa požiadaviek na presnosť a požiadaviek na drsnosť povrchu častí. Napríklad pri hrubovaní foriem z hliníkovej zliatiny môže byť hĺbka rezu nastavená na 3 - 5 mm, zatiaľ čo pri dokončovaní je možné hĺbku rezania ovládať v 0,1 - 0,3 mm. 2. Prijať pokročilé spracovateľské zariadenie a technológiu Vysokorýchlostné obrábacie centrum: Vysokorýchlostný a vysokorýchlostný systém podávania: Použite CNC obrábacie centrum s vysokou rýchlosťou vretena a vysokou rýchlosťou podávania. Vysokorýchlostné vreteno môže dosiahnuť vyššiu rýchlosť rezania a zlepšiť rýchlosť odstraňovania materiálu. Vysoká rýchlosť podávania môže obrábať viac povrchov v jednotkovom čase a skrátiť cyklus obrábania. Napríklad niektoré špičkové CNC obrábacie centrum rýchlosť vretena môže dosiahnuť viac ako 40000r / min, rýchlosť podávania môže dosiahnuť viac ako 60m / min, môže výrazne zlepšiť účinnosť spracovania pri obrábaní častí z hliníkovej zliatiny. Vysoko presná a vysoko tuhá štruktúra: Vysoko presná a vysoko tuhá štruktúra vysokorýchlostného obrábacieho centra môže zabezpečiť presnosť a stabilitu obrábania. Vysoko presný systém určovania polohy súradnicovej osi môže dosiahnuť presnosť spracovania úrovne mikrónov, čím sa zníži čas opakovaného spracovania alebo korekcie spôsobený chybou presnosti. Vysoko tuhá posteľ a stôl vydržia veľké rezné sily a nebudú generovať vibrácie počas vysokorýchlostného rezania, čo zabezpečí kvalitu a účinnosť spracovania. Napríklad pri obrábaní vysoko presných elektronických častí z hliníkovej zliatiny môže vysoko presný polohovací systém centrovania obrábania riadiť rozmery dielov v rozmedzí 0,01 mm a zároveň zabezpečiť efektívne spracovanie.