Domáci trh spracovania plechov rozkvitol a existuje veľa vyspelých riešení, z ktorých si môžete vybrať. Zariadenia na tvárnenie plechov so stredným jadrom stále dominujú numerické riadiace ohýbacie stroje spojené s robotmi, aj keď môže do istej miery znížiť pracovný výkon a intenzitu práce, ale výučba nových obrobkov, flexibilná a efektívna transformácia ohýbacích foriem atď., Stále vyžadujú manuálny zásah a neexistuje zrelšie a spoľahlivejšie riešenie. Najmä pre viacrozmerné, prispôsobené a vysoko presné výrobné požiadavky, dokončenie inteligentných tovární stále nie je také uspokojivé. A štvorstranná skladacia jednotka vznikla. Vďaka svojim špičkovým technológiám, ako je jednostranné ohýbanie, automatické formovanie a deliaci materiál, úspešne rozbila a pomohla továrni na spracovanie kovových plechov, neprepojiteľné spracovanie a spracovanie ekologických fób Ohýbacie roboty a automatizácia sú voľbou mnohých spoločností, ktoré investujú s cieľom zlepšiť kvalitu výroby, zlepšiť pracovné prostredie a vyrovnať nedostatok pracovníkov. Mnohí ľudia si myslia, že nákup robotov má hlavne nahradiť pracovníkov, ale v skutočnosti zriedka vidíme prípady, keď nákup robotov vedie k prepúšťaniu zamestnancov. Predsudky, ktoré dostávame o robotoch z médií, spočívajú v tom, že hlavnou úlohou robotov je nahradiť ľudských pracovníkov. Vplyv výkonu ohýbacej dosky na kvalitu ohýbacích častí sa prejavuje hlavne v dvoch aspektoch: V skutočnej výrobe sme zistili, že aj rôzne dávky a rôzni výrobcovia materiálov budú mať výkyvy výkonu, stres a podmienky odrazu sú tiež odlišné, čo priamo vedie k nestabilite presnosti ohýbacích častí. Kolísanie hrúbky materiálu v horných a dolných toleranciách je tiež dôvodom ovplyvnenia presnosti. Aj keď sa na ohýbanie používa rovnaká ohýbacia matrica, veľkosť a tvar získaného obrobku sú tiež odlišné. Keď sa proces ohýbania zvyšuje, kumulatívna chyba každého procesu sa zvýši. Okrem toho bude mať na presnosť veľký vplyv aj iná postupnosť usporiadania pred a po procese. Zvyčajne postupujte podľa poradia krátkej strany po dlhej strane, najprv periférnej a potom strednej, najprv čiastočnej a potom celej. Mala by sa zvážiť interferencia medzi formou a obrobkom a sekvencia ohýbania by mala byť primerane usporiadaná. Sekvencia ohýbania nie je statická. Sekvencia spracovania by mala byť vhodne upravená podľa tvaru ohýbania alebo prekážky na obrobku. Mechanické vlastnosti materiálu, mechanické vlastnosti materiálu sa týkajú šmykovej pevnosti, pevnosti v ťahu a predĺženia bodu výťažnosti materiálu materiálu. Vzhľadom na rôzne typy a stupne materiálov sú jeho mechanické vlastnosti tiež odlišné a existujú výkyvy s rôznymi dávkami. (2) Kvalita povrchu materiálu, hrúbka dosky a kvalita povrchu majú väčší vplyv na odskok. Ak je povrch materiálu nerovnomerný, hrboľatý alebo cudzí materiál, počas ohýbania sa vytvorí koncentrácia napätia, ktorá má väčší vplyv na odskok. (3) Relatívny polomer ohybu R / T (4) Uhol ohybu, čím väčší je uhol ohybu, tým väčšia je deformačná plocha a tým väčšia je hodnota odrazu. Ale uhol ohybu nemá nič spoločné s hodnotou odrazu polomeru ohybu. (5) Vplyv presnosti zariadenia a rýchlosti ohýbania, napríklad v procese ohýbania častí v tvare písmena U, v dôsledku rôznych faktorov, ako je veľkosť tonáže ohýbacieho stroja a pracovná rýchlosť, sa veľkosť ohýbania zmení.