Lisovanie za studena je popredná metóda spracovania kovov. Je založená na plastickej deformácii kovov a používa formy a lisovacie zariadenia na spracovanie plechu s cieľom získať požadovaný tvar a mierku dielov. V porovnaní so studeným lisovaním a rezaním má rad výhod, ako je vysoká produktivita, nízke náklady na spracovanie, vysoká miera využitia dát, stabilná presnosť komoditného rozsahu, jednoduchá obsluha a jednoduchá mechanizácia a automatizácia, čo je obzvlášť vhodné pre mnohé výroby.

V porovnaní so studeným razením a rezaním má rad výhod, ako je vysoká produktivita, nízke náklady na spracovanie, vysoká miera využitia dát, stabilná presnosť komoditného rozsahu, jednoduchá obsluha a jednoduché dokončenie mechanizácie a automatizácie, čo je obzvlášť vhodné pre mnoho produkcií.

Pretože plechové časti majú nízku hmotnosť a uspokojivú pevnosť a tuhosť, môžu byť spracované do častí rôznych tvarov a veľkostí podľa rôznych použití. Preto sú časti na lisovanie za studena široko používané v moderných automobiloch, traktoroch, motoroch, elektrických spotrebičoch, nástrojoch, povrchoch a rôznych civilných ľahkých priemyselných komoditách. V národnej obrane, ako sú lietadlá, rakety, guľky, delostrelecké granáty a iné komodity, je podiel dielov vyrobených a spracovaných lisovaním za studena tiež pomerne veľký. S rýchlym rozvojom automobilov a domácich spotrebičov mnoho popredných priemyselných krajín venovalo veľkú pozornosť rozvoju výroby lisovania za studena. Napríklad výkon priemyslu forieb v Spojených štátoch, Japonsku a ďalších krajinách prekročil výkon odvetvia obrábacích strojov. V roku 1982 bola ročná produkcia foriem v Spojených štátoch 5,77 miliárd amerických dolárov a obrábací stroj bol 5,50 miliárd amerických dolárov. V roku 1982 bola ročná produkcia foriem v Japonsku 860 miliárd jenov, zatiaľ čo obrábací stroj iba 784,20 miliárd jenov. Podiel lisovania za studena v priemysle foriem je veľmi veľký. Trend lisovania za studena v zahraničí možno vidieť postupne.