V procese spracovania plášťa distribučnej skrinky je dôležitým odkazom na kontrolu kvality zabránenie problémom s rozdielmi farieb povrchu. Nasleduje niekoľko kľúčových opatrení, ktoré môžu pomôcť znížiť alebo zabrániť rozdielom farieb povrchu: 1. Výber a kontrola surovín 1 Vyberte vysoko kvalitné suroviny: Zaistite, aby vybrané materiály plášťa distribučnej skrinky (napríklad nehrdzavejúca oceľ, hliníková zliatina atď.) Mali stabilnú kvalitu a jednotnú farbu. Vyberte suroviny od spoľahlivých dodávateľov, aby ste znížili farebný rozdiel spôsobený problémami s kvalitou surovín. 000 @ 000 2 Prísna kontrola surovín: Spracovanie plášťa distribučnej skrinky vykonáva prísnu kontrolu pred uskladnením surovín vrátane farby, lesku, rovnomernosti a ďalších ukazovateľov, aby sa zabezpečilocennosť surovín. Po druhé, riadenie procesu povrchovej úpravy 1 Štandardizujte proces povrchovej úpravy: formulujte podrobný proces povrchovej úpravy vrátane čistenia, odmasťovania, odstraňovania hrdze, fosfátovania, postrekovania a ďalších krokov, aby ste sa uistili, že každý krok je prevádzkovaný v súlade so špecifikáciami. 2 Ovládajte prostredie postreku: Prostredie postreku má veľký vplyv na farbu povrchu. Malo by sa zabezpečiť, aby teplota, vlhkosť, čistota a ďalšie podmienky postrekovacej dielne spĺňali požiadavky na zníženie vplyvu environmentálnych faktorov na postrekovací účinok. 3 Vyberte vhodnú farbu a riedidlo: Spracovanie plášťa distribučnej skrinky Podľa materiálu a požiadaviek plášťa distribučnej skrinky vyberte vhodnú farbu a tenšie. Rôzne farby a tenšie kombinácie môžu mať vplyv na farbu, lesk a priľnosť povlaku. 4 Jednotné striekanie: Používajú sa vhodné postrekovacie zariadenia a parametre procesu, aby sa zabezpečilo, že farba je rovnomerne rozložená na povrchu plášťa distribučnej skrinky. Vyvarujte sa striekania príliš hrubého alebo príliš tenkého, ako aj farebného rozdielu spôsobeného nerovnomerným striekaním. III. Detekcia a nastavenie farebného rozdielu 1 Stanovte štandardy detekcie farebného rozdielu: Vypracujte jasné štandardy a metódy detekcie farebného rozdielu, ako napríklad použitie merača farebného rozdielu na testovanie. Zaistite presnosť a spoľahlivosť výsledkov testu. 2 Pravidelná detekcia a nastavenie: Spracovanie plášťa distribučnej skrinky pravidelne detekuje farbu plášťa distribučnej skrinky počas výrobného procesu a včas nájde a upraví problém farebného rozdielu. Úpravou vzorca farby, parametrov procesu striekania atď. Farba je konzistentná. IV. Riadenie a kontrola kvality 1 Posilniť školenie o zvyšovaní povedomia o kvalite: Vykonajte školenie o zvyšovaní povedomia o kvalite výrobného personálu, aby si plne uvedomili dôležitosť predchádzania problémom s farebnými rozdielmi. Zlepšite prevádzkové zručnosti a povedomie o kvalite výrobného personálu. 2 Vytvorte systém riadenia kvality: Vytvorte spoľahlivý systém riadenia kvality vrátane kontroly surovín, kontroly výrobného procesu, kontroly hotových výrobkov a ďalších odkazov. Systematickým riadením zabezpečte, aby bola kvalita produktu stabilná a spoľahlivá. V. Ďalšie preventívne opatrenia 1 Vyvarujte sa miešania rôznych šarží surovín: Medzi rôznymi šaržami surovín môžu byť farebné rozdiely. Vo výrobnom procese sa snažte vyhnúť miešaniu rôznych šarží surovín, aby ste znížili výskyt problémov s farebnými rozdielmi. 2 Venujte pozornosť podmienkam skladovania: Skladovacie prostredie má tiež určitý vplyv na farbu surovín a hotových výrobkov. Malo by sa zabezpečiť, aby skladovacie prostredie bolo suché, vetrané, chránené pred svetlom a iné podmienky spĺňali požiadavky na zníženie problémov s farebnými rozdielmi spôsobených nesprávnym skladovaním.