Časti z plechu sú komplexným procesom spracovania za studena pre plechy, vrátane rezania, dierovania / rezania / miešania, skladania, zvárania, nitovania, spájania a tvarovania. 1. Zariadením pre strihací proces je strihací stroj, ktorý dokáže rezať plech do základného tvaru. Výhody: nízke náklady na spracovanie; Nevýhody: všeobecná presnosť, otrepy pri rezaní a jediný rezný tvar je jednoduchý obdĺžnik alebo iné jednoduché tvary zložené z priamych línií. Pred procesom strihania sa musí vypočítať veľkosť rozkladacej časti. Veľkosť rozkladacej veľkosti súvisí s polomerom ohybu, uhlom ohybu, materiálom dosky a hrúbkou dosky. 2. Zariadením pre dierovací proces je dierovací stroj, ktorý môže ďalej spracovávať rez do rôznych tvarov. Lisovacie tvary vyžadujú rôzne formy, okrúhlé otvory a okrúhlé otvory. Šéf: Materiál nie je odstránený. Všimnite si, že výška šéfa je obmedzená, čo súvisí s materiálom dosky, hrúbkou dosky a uhlom šikmého povrchu šéfa. Existuje mnoho druhov bossov, vrátane otvorov na odvod tepla, inštalačných otvorov atď. V dôsledku vplyvu ohýbania je okraj dizajnového otvoru obmedzený od okraja dosky a ohybovej hrany 3. Laserové rezacie zariadenia: Laserové rezacie stroje môžu odstrániť materiály, ktoré nie je možné dokončiť strihaním a dierovaním, alebo keď je tvrdosť veľká, je ľahké poškodiť dosku formy, napríklad zaoblené rohy, alebo nie je pripravená forma na stlačenie požadovaného tvaru. Laserové rezanie sa môže použiť na dokončenie tvarovacích výhod materiálu pred ohýbaním: rezanie bez otrepov, vysoká presnosť a môže rezať akúkoľvek grafiku, ako sú listy, kvety atď. Nevýhody: vysoké náklady na proces 4. Zariadenia na ohýbanie: ohýbacie stroje, valcovacie stroje Môžu skladať alebo valcovať plechy do požadovaného tvaru, čo je proces tvarovania dielov; proces lisovania za studena plechom cez horné a dolné nože ohýbacieho stroja na jeho deformáciu a proces získavania požadovaného tvaru sa nazýva ohýbanie. Ohýbanie je posledným krokom pri formovaní plechových častí. Či už môžu byť časti rozložené a ohnuté do formy, je potrebné venovať pozornosť niekoľkým bodom. Dovoľte mi povedať vám o nasledujúcich bodoch. 1. Nedostatok materiálov, ako je znázornené na obrázku nižšie, šéf je príliš vysoký, čo presahuje ťažnosť materiálu. Šéf sa všeobecne používa na zvýšenie veľkosti inštalácie alebo na zabránenie konfliktom pri inštalácii, takže šéf musí byť vyrobený bez zmeny vnútornej štruktúry materiálu a bez ovplyvnenia štrukturálnej pevnosti. Napríklad: kužeľový povrch šéfa je v uhle 45 k referenčnej rovine a výška je 3-násobok hrúbky dosky. 2. Redundantné materiály: Nadbytočné materiály sú často uzavreté na viacerých ohybových hranách, väčšinou kvôli chybám procesu alebo chybám výkresu. 3. Obmedzenia ohýbania: Väčšina ohýbacích strojov má určité obmedzenia v ohýbaní. Jednostranná výška: v závislosti od veľkosti ohýbacieho stroja a výšky horného noža môže byť riešením použitie viacstranného ohýbania s veľkým uhlom. Bilaterálna výška: nie je väčšia ako maximálna výška jednej strany, okrem všetkých obmedzení jednostrannej výšky, je tiež obmedzená spodným okrajom: výška ohybu < 4. Keďže časti plechu sú tvorené ohýbaním kusu plechu, kontakt ohybovej hrany nie je utesnený a neexistuje pevné spojenie. Ak nie je ošetrený, ovplyvní to pevnosť. Zvyčajnou metódou úpravy je zváranie. Technické požiadavky na výkresy sú: zváracie rohy, zváracie rohy a zaoblenie 5. Povrchová úprava nie je vhodná na žiarové zinkovanie kvôli tenším častiam plechu. Bežné metódy povrchovej úpravy zahŕňajú: fosfátovanie, elektrostatické striekanie a farba sa líši podľa projektu. Tento proces je vhodný pre plechové materiály, ktoré sú čierne časti s neošetreným povrchom.