1. Najlepšie je použiť jednotný geometrický typ a veľkosť pre vnútornú dutinu a tvar presného spracovania dielov. To môže znížiť špecifikácie nástrojov a počet zmien nástrojov, urobiť programovanie pohodlné a zlepšiť efektivitu výroby.

2. Veľkosť filé vnútornej drážky určuje veľkosť priemeru nástroja, takže polomer filé vnútornej drážky by nemal byť príliš malý. Vyhotovenie dielu súvisí s výškou opracovaného profilu a veľkosťou polomeru prenosového oblúka.

3. Pri obrábaní a frézovaní spodnej roviny presných dielov by polomer filé spodnej časti drážky nemal byť príliš veľký.

4. Malo by sa použiť zjednotené referenčné umiestnenie. Pri presnom CNC obrábaní, ak neexistuje jednotné referenčné umiestnenie, bude poloha a veľkosť dvoch povrchov nesúrodá z dôvodu opätovnej inštalácie obrobku. Aby sa zabránilo problémom a zabezpečila presnosť relatívnej polohy po dvoch upínacích procesoch, malo by sa použiť jednotné referenčné umiestnenie.

Bezpečnostné opatrenia: Najlepšie je mať vhodný otvor na diele ako referenčný otvor na umiestnenie. Ak nie, procesný otvor by mal byť nastavený ako polohovací referenčný otvor (napríklad pridanie procesných výstupkov na polotovar alebo nastavenie procesných otvorov na váhu, ktorá sa má vyfrézovať v nasledujúcom procese). Ak neexistuje procesný otvor, mal by sa použiť aspoň hotový povrch ako jednotný odkaz na zníženie chyby spôsobenej dvoma upínaním. Okrem toho by sa malo tiež analyzovať, či je možné zaručiť požadovanú presnosť obrábania a rozmerovú toleranciu dielu, či existujú nejaké ďalšie rozmery, ktoré spôsobujú rozpory alebo uzavreté rozmery, ktoré ovplyvňujú usporiadanie procesu.