Drsnosť povrchu je dôležitým technickým indexom, ktorý odráža mikroskopickú chybu geometrického tvaru povrchu dielov a je hlavným základom pre testovanie kvality povrchu dielov; či je vybraný primerane alebo nie, priamo súvisí s kvalitou, životnosťou a výrobnými nákladmi na výrobok. Existujú tri metódy výberu drsnosti povrchu mechanických častí pri spracovaní mechanických dielov v Shenzhene, a to výpočtová metóda, skúšobná metóda a analogická metóda. Pri projektovaní mechanických častí je najbežnejšou aplikáciou analogická metóda, ktorá je jednoduchá, rýchla a efektívna. Aplikácia analogickej metódy vyžaduje dostatok referenčných materiálov a existujúce rôzne príručky mechanického návrhu poskytujú komplexnejšie informácie a literatúru. Najčastejšie používaná je drsnosť povrchu zodpovedajúca stupňu tolerancie. Za normálnych okolností platí, že čím menšie sú požiadavky na rozmerovú toleranciu mechanických častí, tým menšia je hodnota drsnosti povrchu mechanických častí, ale neexistuje medzi nimi pevný funkčný vzťah. Napríklad niektoré stroje, nástroje, ručné kolesá a sanitárne zariadenia, ako aj niektoré mechanické časti na upravenom povrchu potravinárskych strojov, ich povrchové požiadavky sú veľmi hladké, to znamená, že požiadavky na drsnosť povrchu sú veľmi vysoké, ale požiadavky na rozmerovú toleranciu sú veľmi nízke. Všeobecne platí, že časti s požiadavkami na rozmerovú toleranciu majú stále určitú zhodu medzi úrovňou tolerancie a hodnotou drsnosti povrchu.