Presnosť obrábania obrábacieho centra priamo súvisí s presnosťou obrábacieho centra obrábacieho stroja. Niektorí používatelia zistia, že presnosť obrábania bude po niekoľkých rokoch používania obrábacieho stroja nesprávna. Čo mám robiť, ak sa to stane?

Hovorme o niekoľkých dôvodoch, ktoré ovplyvňujú presnosť obrábacieho centra:

1. Os XYZ kompenzácia spätného svetla je nesprávna

　2. XYZ voľne k hlavnej vložke

　3. Ložisko XYZ je poškodené

　4. Mechanická geometrická presnosť odchýlka trupu

　5. Axiálny a radiálny pohyb vretena

　6. Nesprávne nastavenie servo parametrov systému a parametrov spracovania

　7. Chyba programovacieho programu zákazníka

　8. Skrutka hriadeľa XYZ, opotrebenie drôtu

　Po nájdení dôvodov, ktoré ovplyvňujú presnosť, sú uvedené príslušné riešenia:

　1. Správna spätná vôľa s číselníkom

　2. Nastavte tesnosť hlavných vložiek každého hriadeľa a nastavte zaťaženie pozorovacieho systému do dobrého stavu

　3. Skontrolujte stav ložiska, nájdite abnormálny hluk alebo poškodenie vretena a vymeňte ho včas

　4. Na zistenie geometrickej presnosti každej položky použite pravítko s mramorovým uhlom a guľôčkovú tyč. Ak sa zistia akékoľvek odchýlky, mali by sa opraviť

　5. Zmerajte presnosť otvoru vretena a skontrolujte, či sa ložisko vretena pohybuje. Ak je pohyblivá vôľa príliš veľká, mala by sa včas vymeniť.

　6. Nastavte polohovú slučku serva, zisk rýchlostnej slučky, pomer zotrvačnosti zaťaženia, koeficient presnosti obrábania, časovú konštantu zrýchlenia a spomalenia

　7. Profesionálna optimalizácia a prispôsobenie programovacích procesov

　8. Kompenzácia vôle skrutky pomocou laserového interferometra, ak to podmienky umožňujú.

　Predpokladá sa, že prostredníctvom tejto série kontrol a úprav bude presnosť obrábacieho stroja rovnako dobrá ako kedykoľvek predtým. Presnosť spracovania obrobku môže byť tiež zaručená.