1. Vyberte príslušné materiály a nástroje (1) Výber materiálu: spracovanie plášťa stroja v koncovom bode Podľa konštrukčných požiadaviek a prostredia použitia plášťa stroja v koncovom bode vyberte vhodný materiál. Materiál by mal mať dobrú plasticitu a húževnatosť, aby sa znížila koncentrácia napätia a deformácia generovaná počas procesu ohýbania. 2) Výber nástroja: Použite vhodnú ohýbaciu matricu a nástroje na zabezpečenie presnosti a trvanlivosti matrice. Medzera, uhol a tvar matrice by mali zodpovedať požiadavkám na spracovanie, aby sa znížila chyba obrábania a deformácia. 000 @ 000 II. Optimalizujte technológiu spracovania (1) Riadenie rýchlosti ohýbania: spracovanie plášťa koncového bodu V procese ohýbania by mala byť rýchlosť ohýbania správne riadená, aby sa zabránilo deformácii spôsobenej príliš rýchlym alebo príliš po Rýchlejšia rýchlosť ohýbania môže spôsobiť deformáciu vnútorného napätia materiálu pred jeho uvoľnením a príliš nízka rýchlosť môže zvýšiť čas spracovania a znížiť účinnosť. (2) Nastavte uhol a pevnosť ohybu: Primerane upravte uhol ohybu a pevnosť podľa hrúbky a tvrdosti materiálu. Príliš veľký uhol alebo príliš veľká sila môže spôsobiť, že materiál v ohybe vyprodukuje nadmernú koncentráciu napätia, čo môže spôsobiť deformáciu. (3) Predhrievanie: U niektorých materiálov, ktoré sa ľahko deformujú, môže byť spracovanie plášťa koncového bodu stroja pred ohnutím predhriate. Predhrievanie môže materiál zmäkčiť a znížiť jeho deformačnú odolnosť, takže je ľahšie dosiahnuť požadovaný tvar a veľkosť počas procesu ohýbania. III. Posilniť kontrolu kvality a testovanie (1) Posilniť monitorovanie procesu: spracovanie plášťa koncového bodu stroja Počas procesu ohýbania by sa malo posilniť monitorovanie a kontrola procesu spracovania. Včasná detekcia a náprava problémov pri spracovaní, ako je opotrebenie plesní, odchýlka materiálu atď., Aby sa zabránilo výskytu deformácie. (2) Implementovať kontrolu kvality: spracovanie plášťa koncového bodu stroja vykonáva kontrolu kvality spracovaného plášťa vrátane rozmerovej presnosti, presnosti tvaru a kvality povrchu. Prostredníctvom testovania možno nájsť a vylúčiť výrobky s deformáciou, aby sa zabezpečilo, že kvalita produktu spĺňa požiadavky. IV. Ďalšie preventívne opatrenia (1) Zabráňte odrazu materiálu: spracovanie plášťa koncového bodu stroja Počas procesu ohýbania sa materiál môže odraziť v dôsledku plastickej deformácie. Aby sa zabránilo deformácii spôsobenej spätným odrazom, je možné vykonať dostatočné simul Zvážte fyzikálne vlastnosti materiálu: fyzikálne vlastnosti rôznych materiálov (napríklad modul pružnosti, medza pevnosti atď.) Sú odlišné a deformačný účinok počas spracovania je tiež odlišný. Preto pri výbere materiálov a formulovaní techník spracovania by sa mali plne zohľadniť fyzikálne vlastnosti materiálov.