Po prvé, lisovacie zariadenie a riadenie nástrojov. Lisovacia dielňa implementuje správu WCM-PM na konci vyzdvihnutia a riadenia matrice, vrátane hlavnej knihy zariadení, analýzy porúch, riadenia náhradných dielov a formuluje mesačné plány kontroly a údržby podľa mesačného výrobného plánu, ako aj zmeny koncového vyzdvihnutia a matrice. Nástrojová matrica implementuje pravidelnú údržbu, implementuje povinný systém predbežnej opravy, udržuje podľa počtu razení matrice a stanovuje štandardnú frekvenciu údržby. Vytvorte maticu údržby kvality, aby ste prostredníctvom matice ukázali vzťah medzi kľúčovými bodmi kvality a parametrami časti matrice. Ovládajte parametre formy, parametre procesu a parametre zariadenia používané vo výrobe, aby ste zabezpečili kvalitu lisovaných dielov. Parametre formy vo výrobnom procese zahŕňajú odbavenie okrajov nožov, tlak dusíkových valcov, limitnú veľkosť atď. Tieto parametre je potrebné špecifikovať v návode na údržbu formy; parametre procesu sú všeobecne určené samotnou formou, hlavne vrátane výšky montáže formy, výšky zatvárania, zdvihu hydraulickej podložky, tlaku hydraulickej podložky, tlaku vyvažovača a špecifikácií vyhadzovacej tyče. Tieto informácie je potrebné objasniť v "Inštalačnej karte formy". Ak je potrebné zmeniť príslušné parametre, kvalitný personál potvrdí, že počas procesu ladenia formy bude operátor nastavovať podľa požiadaviek technológie spracovania dielov. Počas procesu bude inšpektor kvality lisovacej dielne kontrolovať zhodu parametrov pred každou výrobnou dávkou a viesť záznamy. Parametre zariadenia zahŕňajú hlavne paralelizmus tabuľky, vertikálnosť tabuľky, paralelizmus posuvníka, vertikálnosť hydraulickej podložky, presnosť vzduchu atď. Ak dôjde k odchýlke kvality, bude mať vážne vplyv Tieto parametre vyžadujú, aby technici zariadení pravidelne merali a monitorovali. Pre lisovacie dielne sa všeobecne testuje raz za štvrťrok. Po druhé, hlavné body krokov kovania lisovacej formy. Hladká implementácia procesu kovania lisovacej formy tiež vyžaduje, aby výrobný personál primerane pochopil výrobné kroky a spôsoby lisovania výroby lisovacej formy. 1. Metódy spracovania lisovacej formy, metódy spracovania lisovacej formy, sú rozdelené hlavne na prirodzené lisovanie a lisovanie kovanie. Prírodné lisovanie znamená, že keď výrobný personál vyrába lisovaciu lisovaciu formu, môžu priamo stlačiť proces razenia podľa štýlu formovania lisovacieho materiálu bez nutnosti úpravy kovacieho materiálu opäť počas procesu kovania. A modulárne razenie kovanie znamená, že počas kovania výroby modelu lisovania je potrebné upraviť proces kovania na pôvodne vytvorenom modeli podľa výrobných modelov. Napríklad počas výroby kovania tuhého viazaného cementovaného karbidu, po dokončení procesu kovania v slepom spoji spracovania, môže byť model rezania a razenia priamo vykonaný v následnom sledovaní; zatiaľ čo zliatina hliníka a medi, po spracovaní v slepom štádiu, je tiež potrebné upraviť uhol modelu, hrúbku, zakrivenie a ďalšie aspekty počas neskoršej výroby kovania. To je rozdiel medzi metódami prirodzeného razenia a lisovania. 2. Spracovanie krokov lisovania zomrieť. Počas kovania praxe lisovania zomrieť, stavebný personál musí pochopiť kroky výroby produktu. V súčasnosti kroky v praxi lisovania zomrieť výrobnej technológie hlavne zahŕňajú dopredu spracovanie a reverzné spracovanie. Proces predného spracovania sa týka nastavenia modelu kovania v polohe 2 / 3 kovacej plochy v kombinácii so smerom vlákna pôvodného polotovaru, karbonizačnou úpravou a následným spracovaním podľa časti lisovacej časti. Metóda reverzného spracovania sa týka vertikálneho smeru polotovaru, od spodnej časti modelu po hornú časť procesu kovania, a venujte osobitnú pozornosť ošetreniu konvexnej časti brušnej trhliny a kontrolujte uhol nastavenia v rámci 900 so zameraním na spracovanie matrice.