Hardware spracovanie je použiť suroviny (nehrdzavejúca oceľ, meď, hliník, železo), sústruhy, frézky, vŕtacie stroje, leštenie a iné stroje na spracovanie do rôznych častí podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka, ako sú: skrutky, hriadele motora, model automobilových dielov, príslušenstvo rybárskeho výstroja, psie kosti. Proces spracovania hardvéru: Jeden je otvoriť materiál podľa výrobných potrieb. Po otvorení môžu byť niektoré malé časti dierované a potom rezané alebo CNC spracovanie. To je veľa vo výrobe okuliarov príslušenstvo a autodiely. A aby kontajnery, je takmer otvoriť materiál punč a potom zvárať, potom piesok a sprej olej, a potom zostaviť príslušenstvo na loď. A pre malé časti, tam je tiež veľa povrchovej úpravy po brúsení, elektroľovaní alebo vstrekcii oleja. Potom zváranie Metódy spracovania hardvéru zahŕňajú sústruženie, frézovanie, hobľovanie, brúsenie, kliešte, lisovanie, liatie a ďalšie metódy. Lisovanie: Lisovanie používa vopred vyrobené matrice na lisovanie za studena s razníkom, hlavne na spracovanie plechu, to znamená, že väčšina spracovaných materiálov sú dosky a účinnosť spracovania je pomerne vysoká a vhodná pre hromadnú výrobu. Technológia spracovania je rozdelená na strojárske formy a kontinuálne formy. Inžinierske formy sa tiež nazývajú jednoduché lisovacie formy. Niektoré zložitejšie časti používajú niekoľko sád foriem, zatiaľ čo kontinuálne formy rozdeľujú tvar výrobku na niekoľko častí v dutine formy, takže jeden ťah razníka je hotový výrobok. Vysokorýchlostný kontinuálny dierovací stroj dokáže spracovať tri alebo štyristo výrobkov za minútu. Sústruhy: Sústruhy sú precízne obrábacie stroje, ktoré sú rozdelen Otáča sa upínaním materiálu a vykonávaním radiálneho alebo axiálneho obrábania sústruhom. Teraz sa čoraz viac používajú automatické sústruhy a počítačové sústruhy. Pretože tieto dva sú plne automatické obrábanie, chyba presnosti spôsobená ľudskou prevádzkou sa zníži na spodný bod a rýchlosť spracovania je rýchla pre veľkovýrobu. Väčšina dnešných počítačových sústruhov je vybavená bočnými rotačnými nástrojmi a zadnými rotačnými nástrojmi, čo znamená, že sústruh môže byť tiež frézovaný. Drsnosť povrchu sústruhu je asi Ra0 .4-1.6.