1. Optimalizácia procesu < unk > Optimalizácia rezania: · Úprava rýchlosti otáčania a rýchlosti posuvu: Závod na spracovanie titánových zliatin vyvažuje rýchlosť otáčania a rýchlosť posuvu podľa faktorov, ako je vybraný nástroj, tvrdosť materiálu a hĺbka obrábania, aby sa zabezpečilo, že účinnosť spracovania sa čo najviac zlepšila za predpokladu splnenia požiadaviek na kvalitu. · Návrh dráhy nástroja: Vysokorýchlostné rezanie, vysokoúčinné rezanie a hladké rezanie sa prijímajú na zníženie reznej sily, zníženie opotrebenia nástroja a zlepšenie účinnosti rezania. 000-000 < unk > Optimalizácia procesu kovania: · Závod na spracovanie titánovej zliatiny formuluje primeraný proces kovania: vrátane kľúčových parametrov, ako je teplota ohrevu, doba ohrevu, deformácia, metóda chladenia atď., aby sa zabezpečila kvalita výkov z titánovej zliatiny. · Prísne kontrolovať vykonávanie procesu: zabezpečiť, aby boli parametre procesu presne vykonané, aby sa zabránilo vzniku problémov s kvalitou v dôsledku nesprávnej prevádzky alebo kolísania parametrov. Po druhé, modernizácia zariadenia Zavedenie zariadenia na spracovanie numerického riadenia: zariadenie na spracovanie numerického riadenia prijíma technológiu počítačového riadenia, ktorá môže dosiahnuť efektívny, presný a flexibilný proces spracovania. V porovnaní s tradičným manuálnym spracovaním môže výrazne zlepšiť presnosť spracovania a efektívnosť spracovania . Inštalácia inteligentného riadiaceho systému: inteligentný adaptívny riadiaci a ochranný systém Ruyouji IPS, ktorý dokáže upraviť prevádzkovú účinnosť stroja v reálnom čase podľa podmienok spracovania v reálnom čase, zlepšiť účinnosť spracovania a chrániť nástroj. III. Manažment surovín a matríc . Kontrola kvality surovín: Závody na spracovanie titánových zliatin vyberajú vysokokvalitné suroviny z titánových zliatin, aby zabezpečili, že chemické zloženie, metalografická štruktúra, mechanické vlastnosti atď. surovín spĺňajú príslušné normy a vykonávajú prísne kontroly . Správa foriem: Pravidelná kontrola a údržba foriem, aby sa zabezpečila ich presnosť a stabilita, aby sa zabezpečila kvalita výkovkov. IV. Tepelné spracovanie a povrchová úprava . Formulovať primeraný proces tepelného spracovania: Podľa typu titánovej zliatiny a výkonnostných požiadaviek výkovkovkovkov, formulovať zodpovedajúci proces tepelného spracovania, aby sa zabezpečilo, že výkon výkovkovkov z titánovej zliatiny spĺňa konštrukčné požiadavky . Kontrola povrchovej úpravy: Vyberte vhodnú metódu povrchovej úpravy a prísn Hotová kontrola výrobku a hodnotenie kvality < unk > Vykonať komplexnú kontrolu: Závod na spracovanie titánových zliatin vykonáva prísnu kontrolu kvality hotových výkovkov z titánových zliatin, vrátane kontroly veľkosti, vzhľadu, výkonu a ďalších aspektov. < unk > Zaviesť nedeštruktívnu detekčnú technológiu: ako je ultrazvuková kontrola, röntgenová kontrola a ďalšie prostriedky na vyhodnotenie vnútornej kvality výkovkov, aby sa zabezpečilo, že výrobok spĺňa konštrukčné požiadavky a podmienky použitia. VI. Školenie personálu a školenie zručností v oblasti riadenia: Závod na spracovanie titánových zliatin vykonáva pravidelné školenie zručností pre operátorov s cieľom zlepšiť ich prevádzkové zručnosti a efektívnosť. < unk > Školenie povedomia o riadení kvality zamestnancov, aby sa zabezpečilo, že každý zamestnanec môže pochopiť a dodržiavať kvalitatné štandardy a požiadavky.