obdelava pločevine je celovit hladni proces obdelave kovinskih pločevin (običajno manj kot 6 mm), vključno s striženjem, luknjanjem, upogibanjem, varjenjem, kovičenjem, oblikovanjem plesni in površinsko obdelavo. Njegova vidna značilnost je, da je debelina istega dela dosledna.

Metoda obdelave pločevine: Obdelava plesni: Proces obdelave pločevine z opremo, kot so numerično prebijanje, lasersko rezanje, strižni stroji, upogibni stroji, kovični stroji itd. Na splošno se uporablja za proizvodnjo vzorcev ali proizvodnjo majhnih serij z visokimi stroški. Kratek cikel obdelave in hiter odziv. Obdelava kalupov: Z uporabo fiksnih kalupov za obdelavo pločevine običajno obstajajo rezalni kalupi in oblikovalni kalupi, ki se večinoma uporabljajo za množično proizvodnjo z nižjimi stroški. Začetni stroški plesni so visoki in kakovost delov je zagotovljena. Zgodnji cikel obdelave je dolg in stroški plesni so visoki. Postopek obdelave pločevine: rezanje: numerično prebijanje, lasersko rezanje, strižni stroj

Oblikovanje - upogibanje, raztezanje, prebijanje: stroji za upogibanje, prebijanje itd.

Druga predelava: kovičenje, rezanje itd.

Varjenje: metoda priključitve pločevine

Površinska obdelava: brizganje prahu, galvaniranje, risanje žice, sitotisk itd.

Tehnologija obdelave pločevine - Glavne metode rezanja pločevine vključujejo numerično luknjanje, lasersko rezanje, strižni stroji in rezanje plesni. CNC je trenutno pogosto uporabljena metoda, lasersko rezanje pa se večinoma uporablja v fazi vzorčenja (ali lahko obdeluje tudi dele pločevine iz nerjavečega jekla), z visokimi stroški obdelave.

Spodaj bomo predvsem predstavili rezanje pločevine z numeričnim prebijanjem

Numerično luknjanje, znano tudi kot CNC luknjanje stolpa, se lahko uporablja za rezanje, luknjanje, raztezanje lukenj, valjčna rebra, luknjanje žaluzij itd. Njegova natančnost obdelave lahko doseže +/- 0,1 mm.

Debelina CNC obdelovalne pločevine je:

Hladno valjane in vroče valjane plošče 4,0 mm

Aluminijasta plošča 5,0 mm

Plošča iz nerjavečega jekla 2,0 mm

Za luknjanje obstaja minimalna zahteva po velikosti. Najmanjša velikost prebijanja je povezana z obliko luknje, mehanskimi lastnostmi materiala in debelino materiala. (Kot je prikazano na sliki spodaj)

2. Razmik in razdalja robov luknje za prebijanje. Če najmanjša razdalja med prebivalnim robom dela in zunanjim robom dela ni vzporedna z zunanjim robom dela, najmanjša razdalja ne sme biti manjša od debeline materiala t; Če je vzporedna, ne sme biti manjša od 1,5 t. (Kot je prikazano na sliki spodaj)

3. pri raztezanju lukenj je najmanjša razdalja med raztezno luknjo in robom 3T, najmanjša razdalja med dvema razteznima luknjama je 6T, najmanjša varna razdalja med raztezno luknjo in upogibnim robom (znotraj) pa je 3T + R (T je debelina pločevine, R je upogibni filet)

4. Pri luknjanju v raztegnjene in upognjene dele in globoko vlečene dele je treba ohraniti določeno razdaljo med steno luknje in ravno steno. (Kot je prikazano na sliki spodaj)

Tehnologija obdelave pločevine - Oblikovanje pločevine v glavnem vključuje upogibanje in raztezanje pločevine.

1. Upogibanje pločevine 1.1 Upogibanje pločevine v glavnem uporablja stroje za upogibanje.

natančnost obdelave stroja za zlaganje;

Enkrat: +/-0,1 mm

Polovična zložitev: +/-0,2 mm

Več kot 20% popust: +/-0,3 mm

Osnovno načelo zaporedja obdelave upogibanja je upogibanje od znotraj navzven in od majhnih do velikih, najprej je treba upogibati posebne oblike, prejšnji proces pa ne sme vplivati ali motiti naslednjih procesov po oblikovanju.

1.3 Običajne oblike upogibnih nožev:

Običajne oblike V-utorov:

1.4 Najmanjši polmer upogibanja upognjenih delov:

Ko je material upognjen, se zunanja plast raztegne in notranja plast stisne v zaobljenem območju. Ko je debelina materiala konstantna, manjša je notranja r, hujša je napetost in stiskanje materiala; Ko natezna napetost zunanjega zaobljenega kota presega končno trdnost materiala, se pojavijo razpoke in zlomi, zato je treba konstrukcijsko zasnovo upognjenih delov izogibati premajhnim upognjenim polmerom zaobljenega kota. Najmanjši polmer upogibanja običajno uporabljenih materialov v podjetju je prikazan v spodnji preglednici.

Tabela z najmanjšim upogibnim polmerom za upognjene dele:

Polmer upogibanja se nanaša na notranji polmer upognjenega dela, t pa je debelina sten materiala.

Višina ravnega roba upognjenega dela je 1,5:

Na splošno najmanjša višina ravnega roba ne sme biti premajhna, minimalna višina pa je: h > 2t

Če je potrebna višina ravnega roba h2t upognjenega dela, najprej povečajte višino upognjenega roba in jo nato po upogibanju obdelajte do zahtevane velikosti; Ali, po obdelavi plitvih utorov v območju deformacije upogibanja, izvedite upogibanje.

1.6 Najmanjša višina ravnega roba upogibanja s poševnim kotom na ukrivljenem robu:

Če je ukrivljen del z nagnjenim robom, je najmanjša višina strani: h=(2-4) t> 3 mm

1.7 Razdalja robov lukenj na upognjenih delih:

Razdalja roba luknje: Najprej preluknjajte luknjo in jo nato upognite. Položaj luknje mora biti zunaj območja deformacije upogibanja, da se izognete deformaciji luknje med upogibanjem. Razdalja od stene luknje do ukrivljenega roba je prikazana v spodnji tabeli.

1.8 Procesni rez za lokalno upogibanje:

Upogibna črta upognjenega dela se mora izogibati položaju nenadnih sprememb velikosti. Pri upogibanju določenega segmenta roba lokalno, da bi preprečili koncentracijo napetosti in razpoke v ostrih vogalih, lahko krivuljo upogibanja premaknete na določeno razdaljo, da pustite nenadno spremembo velikosti (slika a), ali pa se lahko odpre procesni utor (slika b) ali se lahko preluknja procesne luknje (slika c). Bodite pozorni na zahteve glede velikosti v diagramu: SR; širina reže kt; Globina reže Lt+R+k/2.

1.9 Upogibni robovi s poševnimi robovi se morajo izogibati deformacijskim območjem:

1.10 Zahteve glede konstrukcije pločevine (mrtvi robovi):

Dolžina mrtvih robov pločevine je povezana z debelino materiala. Kot je prikazano na naslednji sliki, je najmanjša dolžina mrtvega roba običajno L3,5t + R.

Med njimi je t debelina materiala stene, R pa je najmanjši notranji polmer upogibanja prejšnjega postopka (kot je prikazano na desni na sliki spodaj), preden se rob ubije.

1.11 Dodane so luknje za položaj procesa:

Da bi zagotovili natančno postavitev slepe v kalup in preprečili odstopanje slepe med upogibanjem, je treba med projektiranjem vnaprej dodati luknje za pozicioniranje procesa, kot je prikazano na naslednji sliki. Posebej za dele, ki so bili večkrat upognjeni, je treba procesne luknje uporabiti kot referenca za pozicioniranje, da se zmanjšajo kumulativne napake in zagotovijo kakovost izdelka.

Pri označevanju dimenzij upognjenih delov je treba upoštevati možnost obdelave:

Kot je prikazano na zgornji sliki, a) najprej prebijanje in nato upogibanje, natančnost dimenzij L je enostavno zagotoviti, obdelava pa je priročna. b) Če je zahteva po natančnosti za dimenzijo L visoka, je treba najprej upogniti in nato obdelati luknjo, kar je težavno obdelati.

Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na odskok upognjenih delov, vključno z mehanskimi lastnostmi materiala, debelino sten, polmerom upogibanja in pozitivnim tlakom med upogibanjem. Večje kot je razmerje med notranjim polmerom upognjenega dela in debelino plošče, večji je odboj. Proizvajalci se trenutno s sprejetjem določenih ukrepov izogibajo metodi preprečevanja odbitka z vidika oblikovanja, kot je odbitek upognjenih delov. Hkrati lahko izboljšanje določenih konstrukcij v oblikovanju zmanjša kot odskočnega nazaj, kot je prikazano na naslednji sliki: stiskanje ojačitvenih rebr na območju upogibanja ne more le povečati togosti obdelovanca, temveč tudi pomagati zavirati odskočni nazaj.

Raztezanje pločevine se v glavnem konča s CNC ali običajnim prebijanjem, ki zahteva različne raztezne luknje ali kalupe.

Oblika raztegnjenega dela mora biti čim bolj preprosta in simetrična in mora biti oblikovana v enem raztezanju, kolikor je mogoče.

Deli, ki zahtevajo več raztegovanj, morajo omogočati morebitne površinske sledi med postopkom raztegovanja.

Na predpostavki zagotavljanja zahtev za montažo je treba dovoliti, da se stranske stene raztezajo z določenim naklonom.

2.1 Zahteve za polmer fileja med dnom raztegnjenega dela in ravno steno:

Kot je prikazano na spodnji sliki, mora biti polmer fileja med dnom raztegnjenega dela in ravno steno večji od debeline plošče, tj. r1t. Da bi bil postopek raztezanja gladek, se običajno vzame r1=(3-5) t, največji polmer fileja pa mora biti manjši ali enak 8-kratni debelini plošče, kar je r18t.

2.2 Polmer zaokroževanja med prirobnico in steno raztegnjenega dela

Polmer fileja med prirobnico in steno raztegnjenega dela mora biti večji od dvakrat debeline plošče, tj. r22t. Da bi bil postopek raztezanja gladek, se običajno vzame r2=(5-10) t, največji polmer prirobnice pa mora biti manjši ali enak 8-kratni debelini plošče, tj. r28t. (Glej zgornjo sliko)

2.3 Premer notranje votline krožno raztegnjenih delov

Notranji premer krožnega raztezanja je treba vzeti kot D d + 10t, tako da je tlačna plošča tesno pritisnjena brez gube med raztezanjem. (Glej zgornjo sliko)

2.4 Polmer zaokroževanja med sosednjimi stenami pravokotnih raztegnjenih delov

Polmer fileja med sosednjimi stenami pravokotnega raztegnjenega kosa je treba vzeti kot r3 3t. Da bi zmanjšali število raztegovanj, je treba r3 H/5 vzeti čim več, tako da ga je mogoče izvleči v enem koraku.

Zahteve za dimenzijsko razmerje med višino in premerom 2,5 okroglega razteznega dela brez prirobnice med enkratnim oblikovanjem

Pri oblikovanju krožnega razteznega dela brez prirobnice naenkrat mora biti razmerje med višino H in premerom d manjše ali enako 0,4, tj. H/d 0,4, kot je prikazano na naslednji sliki.

2.6 Sprememba debeline raztegnjenega materiala:

Debelina raztegnjenega materiala se spreminja zaradi različnih stopenj napetosti, ki se nanašajo na vsak del. Na splošno se prvotna debelina ohranja v središču dna, material na zaobljenih vogalih dna postane tanjši, material blizu prirobnice na vrhu postane debelejši, material okoli zaobljenih vogalov pravokotnega raztegnjenega dela pa postane debelejši.

2.7 Metoda označevanja dimenzij izdelkov raztegnjenih delov

Pri oblikovanju raztegljivih izdelkov je treba dimenzije na risbi izdelka jasno navesti, da se zagotovi zagotovitev zunanjih in notranjih dimenzij, notranjih in zunanjih dimenzij pa ni mogoče označiti hkrati.

2.8 Metoda za označevanje dimenzijskih toleranc raztegnjenih delov

Notranji polmer konkavnega konveksnega loka raztegnjenega dela in odstopanje višine dimenzije valjastega raztegnjenega dela, oblikovanega v enem koraku, sta dvostranska simetrična odstopanja z vrednostjo odstopanja polovice absolutne vrednosti odstopanja natančnosti nacionalnega standarda (GB) ravni 16 in sta oštevilčena.

3.Drugo oblikovanje pločevine: ojačevalna rebra - stiskanje rebr na ploščatih kovinskih delih pomaga povečati strukturno togost.

Žaluzije - Žaluzije se pogosto uporabljajo na različnih ohišjih ali ohišjih za zagotavljanje prezračevanja in odvajanja toplote.

Prirobnica luknje (raztezna luknja) - uporablja se za obdelavo navojev ali povečanje togosti odprtine luknje.

3.1 Okrepitev:

Izbira strukture in velikosti ojačitve

Največje mere za konveksni razmik in razdaljo konveksnih robov so izbrane v skladu s spodnjo tabelo.

3.2 Barve

Metoda oblikovanja žaluzij je rezanje materiala z enim robom konveksnega kalupa, medtem ko preostali deli konveksnega kalupa hkrati raztegnejo in deformirajo material, ki tvorijo valovito obliko z eno stransko odprtino.

Tipična struktura žaluzije je prikazana na naslednji sliki

zahteva po velikosti svetlobe: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Prirobnice lukenj (raztezne luknje)

Obstaja veliko oblik prirobnice luknje, skupna pa je obdelava notranje prirobnice luknje navojev.

Tehnologija obdelave pločevine - kovičenje drugih dodatkov za obdelavo pločevine, kot so matice za kovice, vijaki za kovice, vodilni stebri za kovice itd.

2. Tapping navojnih lukenj na pločevini.

debelina pločevine t< Pri 1,5 uri uporabite obrnjen rob tapkanja. Ko je debelina pločevine t1,5, se lahko uporabi neposredno navoje.

Tehnologija obdelave pločevine - Pri varjenju pri projektiranju varilnih konstrukcij pločevine jo je treba izvesti za "simetrično ureditev varilnih in varilnih točk ter preprečevanje presekanja, agregacije in prekrivanja.Sekundarne varilne in varilne točke je mogoče prekiniti, glavne varilne in varilne točke pa je treba povezati."

Varjenje, ki se običajno uporablja v pločevini, vključuje obločno varjenje, upornostno varjenje itd.

Med obločno varjeno pločevino mora biti dovolj varilnega prostora, največja varilna reža pa mora biti med 0,5 in 0,8 mm, varni šiv mora biti enakomeren in raven.

2. varilna površina upornosti varjenja mora biti ravna, brez gub, odboja itd.

Mere upornostnega varjenja so prikazane v spodnji tabeli:

Razdalja med upornimi spajkalnimi spoji

V praktičnih aplikacijah se pri varjenju majhnih delov lahko sklicujemo na podatke v spodnji tabeli.

Pri varjenju velikih delov je mogoče razdaljo med točkami ustrezno povečati, običajno ne manj kot 40-50 mm, pri nenapetostnih delih pa lahko razdaljo med varilnimi točkami povečamo na 70-80 mm.

Debelina plošče t, premer spajkalnega spoja d, najmanjši premer spajkalnega spoja dmin in najmanjša razdalja e med spajkalnimi spoji. Če je plošča kombinacija različnih debelin, izberite glede na najtanjšo ploščo.

Število plasti in razmerje debeline materiala upornosti varilne pločevine

Pločevina za upornostno točkovno varjenje je običajno 2 plasti z največ 3 plastmi, razmerje debeline vsake plasti varjenega spoja pa mora biti med 1/3 in 3.

Če je potrebno variti trislojno ploščo, je treba najprej preveriti razmerje debeline materiala. Če je to razumno, je mogoče izvesti varjenje. Če ni razumno, je treba upoštevati procesne luknje ali procesne zareze. Pri dvoslojnem varjenju je treba varilne točke razporediti.

Tehnologija obdelave pločevine - Metode priključitve: To predvsem uvaja metode priključitve pločevine med obdelavo, vključno z zakovičenjem, varjenjem (kot je omenjeno zgoraj), zakovičenjem lukenj in zakovičenjem TOX.

Zakovičenje zakovic: Ta vrsta zakovic se običajno imenuje vlečna zakovica, ki vključuje zakovičenje dveh kosov pločevine skupaj skozi vlečno zakovico.

2. varjenje (kot je bilo omenjeno prej) 3. risanje in kovičenje: En del je vlečna luknja, drugi del pa je nasprotno potopljena luknja, ki je narejena v neločljivo povezovalno telo s kovicami.

Superiornost: Odstranjevalna luknja in njena ustrezna luknja za potapljanje imajo funkcijo pozicioniranja. Trdnost kovičenja je visoka, učinkovitost kovičenja skozi kalupe pa je tudi relativno visoka.

4. TOX kovičenje: Pritisnite povezani del v konkavni kalup skozi preprost konveksni kalup. Pod nadaljnjim pritiskom material znotraj konkavne kalupe teče navzven. Rezultat je krožna povezovalna točka brez robov ali robov, kar ne vpliva na njeno korozijsko odpornost. Tudi pri ploščah s premazom ali razpršilno barvo na površini se lahko ohranijo originalne značilnosti odpornosti proti rji in koroziji, saj lahko premaz in plast barve ohranita tudi originalne značilnosti odpornosti proti rji in koroziji, saj se premaz in plast barve deformirata in tečeta skupaj. Material se stisne proti obeh straneh in v ploščo poleg konkavnega kalupa, kar tvori TOX povezovalne pike. Kot je prikazano na naslednji sliki:

Tehnologija obdelave pločevine - Površinska obdelava lahko zagotovi protikorozijsko zaščito in dekorativne učinke na površini pločevine. Pogosti površinski obdelavi pločevine vključujejo pršenje s prahom, elektrogalvanizacijo, vroče cinkanje, površinsko oksidacijo, površinsko risanje, sitotisk itd.

Pred površinsko obdelavo pločevine je treba z površine pločevine odstraniti madeže olja, rje, varilno žlindro itd.

Pršenje v prahu: Obstajata dve vrsti površinskega pršenja za pločevino: tekoča in prašna barva. Pogosto se uporablja ena barva v prahu. S pršenjem prahu, elektrostatično adsorpcijo, visokotemperaturno peko in drugimi metodami se na površino pločevine razprši plast različnih barv barve, da se lepi videz in poveča protikorozijska učinkovitost materiala. To je pogosto uporabljena metoda površinske obdelave.

Opomba: V barvah, ki jih razpršijo različni proizvajalci, lahko obstaja nekaj barvnih razlik, zato je treba pločevino iste barve na isti opremi čim bolj razpršiti od istega proizvajalca.

Površinsko pocinkanje pocinkane in vroče pocinkane pločevine je pogosto uporabljena metoda protikorozijske obdelave površine in lahko igra določeno vlogo pri lepoti videza. Galvanizacijo lahko razdelimo na elektrogalvanizacijo in vroče galvanizacijo.

Videz elektrogalvanizacije je relativno svetel in raven, s tanko galvanizirano plastjo, ki se pogosto uporablja.

Vroče cinkov premaz je debelejši in lahko proizvede plast zlitine železa cinka, ki ima močnejšo korozijsko odpornost od elektrogalvanizacije.

3. površinska oksidacija: To predvsem uvaja površinsko anodiziranje aluminija in aluminijevih zlitin.

Površinsko anodiziranje aluminija in aluminijevih zlitin se lahko oksidira v različne barve, kar zagotavlja zaščitne in dekorativne učinke. Hkrati se na površini materiala lahko oblikuje anodni oksidni film, ki ima visoko trdoto in odpornost proti obrabi ter dobro električno izolacijo in toplotno izolacijo.

4. Risanje površinske žice: Postavite material med zgornje in spodnje valje stroja za vlečenje žice s peskovnim pasom, ki ga poganja motor, material prehaja skozi zgornje in spodnje peskovne pasove in pušča sledi na površini materiala. Debelina oznak se razlikuje glede na vrsto peskovnega pasu, njihova glavna funkcija pa je lepota videza. Metoda površinske obdelave žice se običajno upošteva za aluminijaste materiale.

5. Sitotisk je postopek tiskanja različnih oznak na površino materialov, običajno obstajata dve metodi: ploščatični tisk in transferni tisk. Ploščatični tisk se uporablja predvsem na splošnih ravnih površinah, če pa so globlje jame, je potreben transferni tisk.

Silikonski tisk zahteva svileno kalup.

Referenčni priključek za natančnost obdelave pločevine:

GBT13914-2002 Dimenzijska toleranca za žigosane dele

GBT13915-2002-T Žigosanje delov kotna toleranca

GB-T15005-2007 Žigosani deli - omejevanje odstopanj brez določenih toleranc

GB-T 13916-2002 Žigosani deli - Oblika in položaj brez določenih toleranc

Sposobnost običajno uporabljene opreme za obdelavo pločevine in obdelovalni obseg običajne opreme za pločevine