Urednik bo organiziral veliko praktičnih metod znanja in vročih novic za vsakogar, vsak bi moral biti več pozoren in vam bodo predstavljene boljše vsebine.

Pri CNC stružnici je mogoče obračati štiri standardne navoje: metrično, palčno, modularno in radialno krmiljenje. Ne glede na to, katera vrsta navoja je obrnjena, morata stružniško vreteno in orodje ohranjati strogo gibanje: to pomeni, da mora orodje za vsako vrtenje vretena (tj. za vsako vrtenje obdelovanca) premikati enakomerno vodilno razdaljo obdelovanca. Z analizo navadnih niti želimo izboljšati naše razumevanje navadnih niti, da bi jih bolje obdelali.

1,Dimenzijska analiza navadnih niti

CNC stružnica zahteva vrsto dimenzij za obdelavo navadnih niti, izračun in analiza dimenzij, potrebnih za obdelavo navadnih niti, pa vključuje predvsem naslednja dva vidika:

1. Premer obdelovanca pred obdelavo navojev

Glede na razširitev profila navoja med obdelavo navoja je premer obdelovanca pred obdelavo navoja d / d-0,1p, kar pomeni, da se glavni premer navoja zmanjša za 0,1 korak. Na splošno, glede na majhno deformacijsko zmogljivost materiala, se šteje za 0,1 do 0,5 manjši od glavnega premera navoja.

2. Količina podajanja za obdelavo navojev

Količina podajanja navojev se lahko nanaša na spodnji premer navoja, ki je končni položaj podajanja rezalnika navojev.

Manjši premer navoja je: glavni premer -2-krat višina zoba; Višina zoba = 0,54p (p je naklon)

Količino podajanja za obdelavo navojev je treba stalno zmanjšati, specifično količino podajanja pa je treba izbrati glede na orodje in delovni material.

2,Namestitev in poravnava navadnih orodij za rezanje navojev

Če je namestitev orodja za struženje previsoka ali prenizka, ko orodje za rezanje doseže določeno globino, zadnja rezalna površina orodja za struženje stisne obdelovanec, poveča trenje in celo upogiba obdelovanca, kar povzroči pojav grizenja orodja; Če je prenizka, se čipi ne izpraznijo enostavno, radialna sila stružnega orodja pa je proti sredini obdelovanca, poleg tega je vrzel med vodoravnim vijakom in matico prevelika, kar povzroča samodejno poglobitev rezalne globine, s čimer se obdelovanec dvigne in povzroči rezanje. Na tej točki je treba višino orodja za struženje pravočasno prilagoditi, da se zagotovi, da je njegova konica na isti višini kot os obdelovanca (z uporabo konice zadnjega dela za poravnavo orodja). Med grobim in pol natančnim struženjem je položaj konice orodja približno 1% višji od središča obdelovanca (d predstavlja premer obdelovanca, ki se obdeluje).

Obdelovanca ni mogoče trdno vpenjati in togost obdelovanca sama ne more vzdržati rezalne sile med struženjem, kar povzroči prekomerno deformacijo in spreminjanje višine središča med stružnim orodjem in obdelovancem (obdelovanec je dvignjen), kar povzroči nenadno povečanje rezalne globine in grizenje orodja. V tem času je treba obdelovanec trdno pritrditi, konice za odpadek pa se lahko uporabljajo za povečanje togosti obdelovanca.

Metode poravnave orodja za navadne navoje vključujejo poskusno rezanje in instrument za samodejno poravnavo orodja. Orodje se lahko uporablja neposredno za poskusno rezanje, ničelna točka obdelovanca pa se lahko nastavi z G50, ničelna točka obdelovanca pa se lahko nastavi z gibanjem obdelovanca za poravnavo orodja. Zahteve za poravnavo orodja pri obdelavi navojev niso zelo visoke, še posebej ni strogih omejitev pri poravnavi orodja v smeri z, kar je mogoče določiti glede na zahteve programiranja obdelave.

3,Programiranje in obdelava navadnih navojev

V trenutnih CNC stružnicah so na splošno tri metode obdelave za rezanje navojev: metoda ravnega rezanja g32, metoda ravnega rezanja g92 in metoda poševnega rezanja g76.Zaradi različnih metod rezanja in metod programiranja se napake obdelave razlikujejo tudi. Skrbno moramo analizirati delovanje in uporabo ter si prizadevati za obdelavo visoko natančnih delov.

1. Metoda ravnega rezanja G32 ima zaradi sočasnega delovanja obeh rezalnih robov visoko rezalno silo in je težko rezati, zato sta med rezanjem oba rezalna roba nagnjena k obrabi. Pri rezanju niti z večjimi koraki je zaradi večje globine rezanja obraba rezila hitrejša, kar povzroči napake v premeru koraka navoja; Vendar pa je natančnost obdelane oblike zoba relativno visoka, zato se običajno uporablja za obdelavo navoja z majhnim korakom. Zaradi dejstva, da sta gibanje orodja in rezanje dokončana s programiranjem, je program obdelave relativno dolg; Zaradi enostavne obrabe rezalnega roba je med obdelavo potrebno pogosto merjenje.

2. metoda ravnega rezanja G92 poenostavlja programiranje in izboljša učinkovitost v primerjavi z navodili G32.

3.Metoda poševnega rezanja G76 zaradi enorobne obdelave je nagnjena k poškodbam in obrabi rezalnega roba, kar povzroči neenakomerno navojno površino in spremembe kota konic orodja, kar povzroči slabo natančnost oblike zob. Vendar pa je zaradi delovanja z enim robom obremenitev orodja majhna, odstranjevanje čipov je enostavno, globina rezanja pa se zmanjšuje. Zato je ta metoda obdelave na splošno primerna za obdelavo velikih navojev. Zaradi enostavnega odstranjevanja čipov in dobrih pogojev rezanja je ta metoda obdelave priročnejša, kadar zahteve glede natančnosti navoja niso visoke. Pri obdelavi visokonatančnih navojev se lahko uporabi dve strojni obdelavi orodja, ki vključuje grobo struženje z uporabo metode obdelave G76, nato pa natančno struženje z uporabo metode obdelave G32. Vendar je pomembno zagotoviti, da je začetna točka orodja točna, sicer se je enostavno naključno pritrditi in povzročiti, da se dele raztrgajo.

4. Po zaključku obdelave navoja je mogoče oceniti kakovost navoja in pravočasno sprejeti ukrepe z opazovanjem profila navoja. Ko vrh navoja ni usmerjen, bo povečanje količine rezanja orodja dejansko povečalo glavni premer navoja, kar je odvisno od plastičnosti materiala. Ko je vrh navoja usmerjen, bo povečanje količine rezanja orodja sorazmerno zmanjšalo glavni premer. Na podlagi te značilnosti je treba količino rezanja navoja pravilno obdelati, da se prepreči raztrganje.

4,Preskušanje navadnih niti

Za splošne standardne navoje se za merjenje uporabljajo merilniki navojnih obročev ali merilniki vtičnic. Pri merjenju zunanjih navojev, če je navoj" Over End; Merilnik obroča je natančno privijan, medtem ko & quota; končno ustavitev; Če merilnika obroča ni mogoče vrteti, to pomeni, da obdelana nit izpolnjuje zahteve, sicer ni kvalificirana. Pri merjenju notranjih navojev uporabite merilnik navojnega vtiča in uporabite isto metodo za merjenje. Poleg merjenja z merilnikom navojnega obroča ali merilnikom vtičnika se lahko za merjenje uporablja tudi druga merilna orodja. Premer navoja se meri z mikrometrom navoja, debelino zoba pa se meri z vernierjem debeline zoba za premer trapezoidnega navoja in premer navoja črvov. Merilna igla se lahko uporablja za merjenje premera navoja s tremi merilnimi metodami.

15. mednarodna razstava strojnih orodij na Kitajskem (CIMES2020) bo potekala od 18. do 22. maja 2020 v novi stavbi Kitajskega mednarodnega razstavnega centra (Shunyi) v Pekingu.