Da bi zagotovili, da se lahko obdelava vrtinske gredi konča na centru za natančno struženje, se glede na njegove strukturne značilnosti sprejme metoda vpenjanja "ena vrh, ena objemka". Doda se četrta osna indeksna glava centra za natančno struženje, ključ pa se brusi v skladu z določenimi procesnimi zahtevami. Zaradi kompleksnosti celotnega procesa dela ta članek obravnava le vsebino, povezano z rezkanjem pravokotnih vrvic. 1,Analiza metod predelave

Material obdelovanca je 40Cr, natančnost struženja pa je dobra. Pred CNC rezkanjem so bili vsi deli obdelovanca, razen dela spline, rezani in obdelani, vključno z 2 referenčnimi luknjami.

Pri rezkanju pravokotnih vrvic se lahko uporabi namestitev pozicioniranja "en vrh, ena objemka". Ključ za obdelavo pravokotne vrvice tega dela na natančnem strojnem centru za struženje je reševanje težav z indeksiranjem pri rezkanju pravokotnega ključa.Uporabite lahko CNC univerzalno indeksno glavo, konfigurirano na strojnem centru za natančno struženje. Ko se obdelovanec vrti pod določenim kotom, po končanem položaju končnega mlina teče enkrat vzporedno z osno smer obdelovanca. Obdelovanec se vrti zaporedno, končni mlin pa se premika aksialno v zaporedju, po več ciklih pa lahko brušete pravokotno opornico. Pri natančni strojni obdelavi struženja se lahko programiranje makroprogramov in podrutinski klici uporabljajo za zmanjšanje pomanjkljivosti pretirano dolgih programov CNC obdelave.

2,Proces obdelave in povezani makro programi

Za izboljšanje učinkovitosti rezanja se čim bolj izbere rezkalnik velikega premera, zaradi ozke ključavnice pa se glede na zahteve po velikosti procesne risbe izbere rezkalnik iz trdnega karbida s premerom 8 mm.

Sprejetje namestitve pozicioniranja "en vrh, en posnetek". Namestite zadnji del in univerzalno indeksirno glavo na rezkalni stroj ter namestite obdelovanec med zadnjim in univerzalno indeksirno glavo.

Ker je največja globina konture med rezkanjem s ključem le približno 3 mm, je mogoče rezkanje opraviti tako, da orodje enkrat znižamo na globino konture utora s hitrostjo vretena 1500 r/min in hitrostjo podajanja 150 mm/min. Ker je količina rezanja za prvi prehod vsake ključavnice največja, je lahko nekoliko počasnejša; Da bi dosegli visoko učinkovitost, se lahko hitrost podajanja poveča za druge prehode orodja.

Zaradi udobja poravnave in programiranja orodja je izvor koordinatnega sistema obdelovanca nastavljen na levi končni osi osi obdelovanca, prikazane na sliki 1. Obdelovanec se zaradi lažje pojasnitve ob predpostavki, da se rezkanje začne z leve strani rezkalnega ključa in nadaljuje do desne strani rezkalnega ključa, zato se obdelovanec z indeksiranjem vrti v nasprotni smeri urinega kazalca.

(1) Leva stran rezkalnega ključa Kai

Začetni položaj pri rezkanju leve strani ključavnice, kjer je leva stran ključavnice v navpičnem položaju, kot je prikazano na sliki 4 Koordinata položaja orodja je Z=2l * arccosl1=20,616; Y=8/2+8/2=8。 Rezkanje celotne vrvice vzdolž osi X z rezkalnikom

(2) Zavrtite spodnji levi kot ključavnice na zgornji položaj

Ko je obdelovanec obrnjen v nasprotni smeri urinega kazalca od začetnega položaja 11 do položaja, prikazanega na sliki 5, se zaradi uporabe končnega mlina z ravnim dnom lahko za rezkanje uporabi le spodnji levi kot končnega mlina. Količina rezkanja je premajhna, zato ta postopek ni rezkanje, obdelovanec pa se samo vrti na mestu. Na tej točki je koordinatna vrednost točke rezanja Z = 21; Y=4。

(3) Postopek rezkanja dna

Zaradi uporabe končnega mlina z ravnim dnom, ko se obdelovanec še naprej vrti v nasprotni smeri urinega kazalca od položaja 5 do položaja 6, se položaj rezkanja končnega mlina postopoma preide iz spodnjega levem kota orodja v srednji položaj na dnu orodja, prikazanega na sliki 6 za rezkanje.

Da bi se izognili motnjam med orodjem in obdelovancem, se mora položaj orodja med vrtenjem obdelovanca spremeniti. Z-koordinatna vrednost točke rezanja je 21 mm; Vrednost Y se spreminja glede na vrtenje obdelovanca. Sprememba z Y=4 na Y=-4.

Ko se obdelovanec še naprej vrti v nasprotni smeri urinega kazalca od položaja 6 do spodnjega desnega kota ključavnice na sliki 7, ki je neposredno nad njim, se položaj rezkanja končnega mlina postopoma preide iz srednjega položaja spodaj v spodnji desni kot, prikazan na sliki 7 za rezkanje. Na tej točki koordinatna vrednost točke rezanja Z = 2I; Y= 4。

Celoten proces vključuje obračanje obdelovanca skozi 23. Pri vsakem majhnem kotu rezkalnik brusi celotno dno utora vzdolž osi X.

(4) Obrnite prazno desno stran ključavnice v navpični položaj

Med obračanjem obdelovanca v nasprotni smeri urinega kazalca od položaja 7 do položaja, prikazanega na sliki 8, je treba rahlo brusiti samo stranski rob v spodnjem desnem kotu končnega mlina. Količina rezkanja je premajhna, zato se ta postopek ne brusi, obdelovanec pa se vrti samo na mestu.

(5) Rezkanje desne strani ključavnice in končno rezkanje desne strani ključavnice. V tem času je desna stran ključavnice v navpičnem položaju, koordinata položaja orodja pa je Z = 21arccos11 = 20,616; Y=-8.

Rezkalnik reže celotno desno stran utora vzdolž smeri osi X.

Med celotnim postopkom obdelave od slike 4 do slike 8, razen postopka rezkanja dna utorov, je mogoče vse ostale faze zaključiti s preprostim ukazom GO1. Torej bo v nadaljevanju samo nekaj pojasnil makroprogram rezkanja dna.

Pri rezkanju dna reže, ob predpostavki, da se obdelovanec vrti samo v nasprotni smeri urinega kazalca, je skupno vrtenje dna vsake ključavnice le 2, skupni premik v smeri Y pa 8. Zato se dobi približno razmerje med kotom vrtenja θ in premikom Y.

Tukaj je napisan makroprogram z numeričnim krmilnim sistemom FANUC serije Oi-MODELD v mehanski tovarni. Izvor koordinatnega sistema obdelovanca je nastavljen na levem koncu osi spline, prikazane na sliki 1. V nadaljevanju je primer makroprograma rezkanja dna reže:

Da bi zagotovili, da se lahko obdelava vrtinske gredi konča na centru za natančno struženje, se glede na njegove strukturne značilnosti sprejme metoda vpenjanja "ena vrh, ena objemka". Doda se četrta osna indeksna glava centra za natančno struženje, ključ pa se brusi v skladu z določenimi procesnimi zahtevami.