Poddelitev površinske obdelave strojne opreme lahko razdelimo na: obdelavo oksidacije strojne opreme, obdelavo barvanja strojne opreme, galvaniranje, obdelavo površinskega poliranja, obdelavo korozije strojne opreme in tako naprej

Površinska obdelava delov strojne opreme:

1. oksidacijska obdelava: Pri proizvodnji strojnih izdelkov (predvsem aluminijastih delov) tovarne strojne opreme uporabljajo oksidacijsko obdelavo, da površina strojnih izdelkov postane težja in manj dovzetna za obrabo.

2. obdelava barvanja v pršilu: tovarne strojne opreme uporabljajo obdelavo barvanja v pršilu za proizvodnjo velikih strojnih izdelkov, kar pomaga preprečiti rjavenje komponent strojne opreme, kot so dnevne potrebe, električna ohišja, obrt itd.

3. galvanizacija: galvanizacija je tudi najpogostejša tehnologija obdelave strojne opreme. S sodobno tehnologijo je površina komponent strojne opreme galvanizirana, da se zagotovi, da izdelki po dolgoročni uporabi ne bodo podvrženi plesni ali vezenini. Pogosti postopki galvanizacije vključujejo vijake, žigosane dele, baterijske celice, avtomobilske dele, majhno dodatno opremo itd,

4. Obdelava površinskega poliranja: Obdelava površinskega poliranja se običajno uporablja dolgo časa v vsakodnevnih potrebah. Če na primer izdelamo glavnik, ki je strojna komponenta, izdelana z žigosanjem, so robovi in vogali glavnika zelo ostri. Ostre dele robov in vogalov moramo polirati, da ustvarimo gladko obraz, da ne povzročimo škode človeškemu telesu med uporabo.

Metoda površinske obdelave CNC obdelovalnih delov je najprej odvisna od tehničnih zahtev obdelovalne površine. Vendar je treba opozoriti, da te tehnične zahteve morda niso nujno zahteve, navedene na risbi delov, ampak so lahko zaradi procesnih razlogov višje od zahtev glede risbe delov v nekaterih vidikih, kot je povečanje zahtev za obdelavo na površini nekaterih CNC obdelanih delov zaradi neprekrivanja referenčnih vrednosti ali morda zahteva višje zahteve glede obdelave zaradi uporabe natančnih referenčnih vrednosti.

Po pojasnitvi tehničnih zahtev za površino vsakega CNC obdelovalnega dela se na podlagi tega lahko izbere končna metoda obdelave, ki lahko zagotovi zahteve, določi pa se zahtevano število korakov in metode obdelave za vsak korak. Izbrana metoda obdelave CNC mora izpolnjevati zahteve glede kakovosti delov, dobre ekonomije obdelave in visoke učinkovitosti proizvodnje. Zato je treba pri izbiri metode predelave upoštevati naslednje dejavnike:

1. Vsaka CNC metoda obdelave lahko doseže precejšen obseg natančnosti obdelave in hrapavosti površine, vendar je le znotraj ozkega območja ekonomična, natančnost obdelave v tem območju pa je ekonomska natančnost obdelave. Zato je treba pri izbiri metod obdelave izbrati ustrezne metode obdelave, ki lahko dosežejo ekonomsko natančnost obdelave.

2. Upoštevajte lastnosti CNC obdelovalnega materiala.

3. Upoštevajte strukturno obliko in velikost CNC obdelanih delov.

4. Upoštevajte produktivnost in gospodarske zahteve. Pri proizvodnji v velikih količinah je treba sprejeti visoko učinkovite napredne postopke. Lahko celo temeljito spremeni način proizvodnje prazne plošče, kar zmanjša delo, potrebno za mehansko obdelavo.

5. Upoštevajte obstoječo opremo in tehnične pogoje tovarne ali delavnice. Pri izbiri metod obdelave v celoti izkoristite obstoječo opremo, izkoristite potencial podjetja in sprostite navdušenje in ustvarjalnost delavcev. Vendar je treba razmisliti tudi o stalnem izboljšanju obstoječih metod in opreme obdelave, sprejemanju novih tehnologij in izboljšanju ravni procesov.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd

Zgoraj je učna vsebina, ki jo razširja Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd. za strojne navdušence. Vedno se učimo in naj imajo vsi, ki ljubijo učenje, svetlo prihodnost!