Koliko veste o tehnologiji industrijskega oblikovanja? Tehnologija žigosanja kovin in hladnega žigosanja se običajno uporablja za obdelavo kovinskih pločevin v plitve konkavne oblike ali ukrivljene profile. Ima značilnosti hitre hitrosti obdelave in visoke natančnosti. Uporablja se lahko za proizvodnjo različnih dnevnih izdelkov, od karoserij avtomobilov do kovinskih palet.

Visoki stroški obdelave, visoki stroški plesni in nizki do srednji stroški na enoto

Tipične aplikacije: Avtomobilska industrija, Potrošniški izdelki, Pohištvo

Uporaba · Velika proizvodnja

Kakovost obdelave · Visoka kakovost, natančno upogibanje

Podobni procesi: Globoko vlečenje, Predenje kovin, Upogibanje oblikovanja

Cikel obdelave · Kratek cikel (1 sekundo do 1 minuto)

Postopek Uvod: Kovinsko žigosanje je metoda obdelave kovin, ki temelji na plastičnih deformacijah kovin, ki uporablja kalupe in opremo za žigosanje pritiska na pločevino, kar povzroča plastično deformacijo ali ločevanje pločevine in s tem pridobiva dele (žigosane dele) z določenimi oblikami, velikostmi in lastnostmi. Tehnologija žigosanja igra pomembno vlogo v proizvodnem procesu avtomobilskih karoserij.

Kovinsko žigosanje se lahko uporablja za obdelavo plitvih konkavnih kovinskih oblik, zahteve za obdelavo kalupov pa so relativno visoke, ta postopek pa je primeren samo za obsežno proizvodnjo. Ta proces ima visoko natančnost pri obdelavi in ni bistvene spremembe v debelini materiala. Ko se razmerje med globino in premerom zmanjša, je proces obdelave zelo podoben globokemu vlečenju in noben od teh procesov obdelave bistveno zmanjša debelino materiala.

Masovna proizvodnja delov zahteva celovito uporabo več procesov oblikovanja in rezanja, ki temeljijo na progresivnih orodjih. Vrsta kalupov je bistvenega pomena pri hitri obdelavi. V procesu obdelave delov je včasih potrebna druga operacija na predhodno oblikovanih delih. Nekateri deli lahko zahtevajo 5 ali več operacij, kar odraža število vključenih procesov. Ta postopek lahko obdeluje kovinske pločevine v valjaste, stožčaste in poloblične oblike. Pogosta kombinacija žigosanja in stiskanja v procesu zagotavlja široko paleto izbir za celotno oblikovanje, na primer pri obdelavi robov prirobnic, asimetričnih vozlišč in oblik s perforacijami, so očitne značilnosti tega procesa.

Tehnični opis

Poseben postopek žigosanja kovin na punčni stiskalnici je prenos moči preko hidravličnega valja ali mehanske naprave (kot je odmična stiskalnica). Na splošno so hidravlični valji izbrani, ker je njihov tlak enakomerno porazdeljen skozi celoten cikel žigosanja, tisti, ki uporabljajo mehanske naprave, pa imajo tudi mesto v kovinski industriji.

Luknjanje in kalupi so specializirani in običajno opravljajo samo eno operacijo oblikovanja ali luknjanja. Med delovanjem se kovinske ograde običajno naložijo na delovno mizo. Nato pritrdite luknjo in dokončajte proces oblikovanja dela z eno potezo.

Po končanem oblikovanju se striptizer premakne navzgor in potisne del, na tej točki se del odstrani. Včasih je oblikovanje delov neprekinjen proces, po obdelavi pa gre tudi skozi postopek žigosanja. To je splošno znano kot proces neprekinjenega oblikovanja.

V teh pogojih obdelave se obdelani kovinski deli prenesejo v naslednjo fazo obdelave. Ta postopek se lahko izvede ročno ali preko sledi prenosa. Večina sistemov je avtomatiziranih in ohranja visoke hitrosti obdelave. Naslednji korak lahko vključuje tlačno obdelavo, žigosanje, curling ali drugo sekundarno obdelavo.

Tipična uporaba obdelave žigosanja je zelo obsežna. Velika večina obsežnih tehnik obdelave kovin v avtomobilski industriji je žigosanje ali ekstrudiranje, vključno s karoserijo, oblogami vrat in robovi.

Ta postopek se uporablja za obdelavo kovinskih ohišij kamer, mobilnih telefonov, televizijskih ohišij, gospodinjskih aparatov in MP3 predvajalnikov. Ta proces uporabljajo tudi kuhinjska in pisarniška oprema, orodje in noži. Zunanjo obliko in notranjo strukturo delov je mogoče obdelati s tem postopkom.

Majhna serijska proizvodnja delov z uporabo sorodnih postopkov se doseže s predelavo pločevine, predenjem kovin ali upogibanjem. Ti procesi lahko proizvajajo oblike, podobne kovinskemu žigosanju, vendar zahtevajo visoke delovne spretnosti.

Čeprav so postopki žigosanja in globokega risanja podobni, obstajajo še vedno znatne razlike. Če je globina dela večja od 1/2 premera, mora biti del podolgovat in debelina sten zmanjšana. To zahteva postopno in počasno delovanje, da se prepreči pretirano raztezanje in trganje materiala.

Superplastično oblikovanje lahko proizvaja večje in globlje dele s preprostimi postopki. Vendar pa je ta obdelava omejena na aluminij, magnezij in titan, ker zahteva, da ima material superplastičnost.

Kovinski profil, oblikovan s kakovostjo obdelave, združuje duktilnost in trdnost kovinskega materiala delov, kar povečuje togost in svetlost.

Če zahteve glede površinskega učinka niso posebej stroge, je treba dele po deformaciji rahlo odstraniti. Peskanje se uporablja za zmanjšanje hrapavosti površine. Deli se lahko nadalje obdelujejo tudi s prašnim premazom, brizganjem ali galvanizacijo.

Priložnosti oblikovanja se nanašajo na metode hitre in natančne izdelave plitvih konkavnih oblik z uporabo pločevine. Ta tehnika se lahko uporablja za kroge, kvadrate in poligone.

Tanke stenske dele je mogoče okrepiti z dodajanjem rebr, ki lahko tudi zmanjšajo težo in stroške obdelave. Izbira ustreznih kalupov lahko obdeluje profile s kompozitnimi krivuljami in kompleksnimi površinami. Podoben proces za dokončanje te naloge je obdelava pločevine, vendar zahteva delavce z visokimi tehničnimi spretnostmi. Mehke kalupe se lahko uporabljajo za obdelavo pločevine in žigosanje kovin. Ena stran tega kalupa je izdelana iz toge gume, ki lahko uporabi zadosten tlak, da tvori kovinsko praznino na luknji.

Obdelava žigosanja se izvaja na navpični osi. Zato se konkavni kot oblikuje v drugem žigosanju. Sekundarno žigosanje vključuje deformacijo tlaka, razširitev rezanja in curling.

Prvi postopek žigosanja lahko premer okvarjenega materiala zmanjša le za 30%. Neprekinjeno delovanje lahko zmanjša premer za 20%. To pomeni, da obdelava nekaterih delov zahteva določeno število stalnega žigosanja.

V tehnologiji globokega vlečenja je proces pogosto omejen z zmogljivostjo obdelave stroja, velikost strojne postelje določa velikost gredice, potez pa določa dolžino raztezanja. Cikel obdelave je določen s potezo in kompleksnostjo delov.

Debelina vtisnjenega nerjavečega jekla sega od 0,4 do 2mm in je mogoče obdelati do 6 mm debele plošče, vendar na to vpliva oblika.

S tem postopkom lahko obdelamo številne kovinske pločevine, kot so ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo, aluminij, magnezij, skleda, baker, medenina in cink.

Stroški obdelave so relativno visoki zaradi potrebe po kovinskih kalupih visoke trdnosti med obdelavo. Poltogi gumijasti kalupi imajo nižje stroške, vendar še vedno zahtevajo enostranska kovinska orodja in so primerni samo za majhno proizvodnjo.

Cikel obdelave je zelo kratek in 1 do 100 delov je mogoče obdelati v 1 minuti. Zamenjava in postavljanje kalupov zahteva določeno količino časa.

Stroški dela so relativno nizki zaradi visoke stopnje avtomatizacije. Poliranje bo znatno povečalo stroške dela.

Vsi odpadni materiali se lahko reciklirajo zaradi vpliva na okolje. Tehnologija kovinskega žigosanja se lahko uporablja za proizvodnjo trajnih predmetov.