glavne točke

1) Odprtina luknje navojne spodnje luknje na obdelovancu je treba skobljati, obe konci navoja skozi luknjo pa je treba skobljati.

2) Položaj objemke obdelovanca mora biti pravilen, središče navojne luknje pa mora biti postavljeno v vodoravnem ali navpičnem položaju, kar omogoča enostavno ugotovitev, ali je os pipe pravokotna na ravnino obdelovanca med potapljanjem.

3) Na začetku tapkanja poskusite čim bolj poravnati pipo, nato pritisnite na pipo in zavrtite ključ. Pri rezanju 1-2 obrata skrbno preverite in umerite položaj pipe. Pri rezanju v 3-4 navoje mora biti položaj pipe pravilen in brez napak. V prihodnosti je treba obrniti samo zvijačo roko in na pipo ne smemo več pritiskati, sicer bo oblika navoja poškodovana.

4) Pri dotkanju ga je treba za vsak 1/2-1 obrat vijačnega ključa obrniti približno 1/2 obrata, da bo lažje izprazniti zlomljene čipe in zmanjšati pojav rezalnega roba, ki se zatakne s pipo zaradi lepljenja čipov.

5) Ko naletite na luknjo za vijake, ki je ni mogoče prodreti, je treba pipo pogosto izvleči, da odstranite čipe iz luknje.

6) Pri napadu na vijačne luknje plastičnih materialov je treba dodati mazalno hladilno tekočino. Za jeklene materiale se običajno uporabljajo motorno olje ali emulzije z visoko koncentracijo, rastlinsko olje ali molibdenov disulfid pa se lahko uporablja za višje zahteve. Za nerjaveče jeklo se lahko uporablja motorno olje 30 # ali žveplovo olje.

7) Pri zamenjavi zadnje pipe med postopkom navoja jo je treba ročno privijati v že navoj, dokler ga ni več mogoče privijati, nato pa ga zavrtiti z vijačem. Pri izhodu po končnem napadu stožca se je treba izogniti tudi hitremu vrtenju zvijače roke, najbolje pa ga je ročno vrteti ven, da se zagotovi, da ne vpliva na kakovost že izvrtanega navoja.

8) Med rezanjem stroja mora pipa in luknja za vijake ohranjati koaksialnost.

9) Med strojnim trganjem kalibracijskega dela pipe ni mogoče popolnoma poudariti, sicer bo pri vzvratnem obračanju in izstopu iz pipe povzročil umazane zobe.

10) Hitrost rezanja med napadom stroja je običajno 6-15 metrov na minuto za jeklene materiale; Uglašeno in kaljeno jeklo ali trše jeklo je 5-10 metrov na minuto; Nerjaveče jeklo je 2-7 metrov na minuto; Lito železo je 8-10 metrov na minuto. Pri uporabi istega materiala se za višjo vrednost vzame manjši premer pipe, za nižjo vrednost pa se vzame večji premer pipe.

Trdo trganje

Znan tudi kot "sinhrono dotikanje podatkov". Togi cikel rezanja sinhronizira vrtenje vretena s podajanjem, da ustreza specifičnim zahtevam po naklonu navoja. Zaradi sinhronega podajanja v luknjo teoretično ni mogoče uporabiti integrirane pipe objemke s kakršno koli napetostno stiskanje.

Vendar pa je težava v dejanski proizvodnji, da strojno orodje ne more natančno ujemati specifičnega naklona pipe, ki se uporablja. Vedno obstaja rahla razlika med navoji, ki jih obdeluje obdelovalni stroj, in dejanskim korakom pipe. Če se uporablja integrirana objemka za pipe, ta razlika odločilno vpliva na življenjsko dobo pipe in kakovost navoja, saj se na pipe nanašajo dodatne aksialne sile.

Če se uporablja plavajoča objemka za pipe s stiskanjem napetosti, se bo življenjska doba pipe in kakovost navoja močno izboljšala, ker so te dodatne aksialne sile na pipe odpravljene. Težava s tradicionalnimi objemkami za stiskanje napetosti je, da lahko povzročijo znatne spremembe globine dotika. Ko pipa postane topa, se tlak, potreben za zagon pipe v luknjo, poveča in stiskalna poteza, ki se uporablja v gonilniku pipe, je večja, preden pipe začne rezati. Rezultat je plitka globina dotika.

Ena od glavnih prednosti togega rezanja je, da omogoča natančen nadzor globine pri obdelavi slepih luknj. Za natančno in dosledno obdelavo obdelovancev je potrebno uporabiti objemke za pipe z zadostno kompenzacijo, da dosežete daljšo življenjsko dobo pipe brez sprememb nadzora globine.

Profesionalna maziva so potrebna tudi pri obdelavi navojev, ki lahko učinkovito zmanjšajo trenje med obdelovancem in žično pipo, zmanjšajo obrabo, imajo močan in trd oljni film, preprečujejo površinske praske in gube obdelovanca ter učinkovito izboljšajo kakovost in učinkovitost dela. Hkrati zaviranje dviga temperature, zmanjšanje pojava sintranja in zastoja, podaljšanje življenjske dobe kalupov, zaščita orodij, zaviranje proizvodnje črnega blata in ne korozirajo obdelovancev; Hladilni učinek je izjemen.

V primerih, ko čiščenje ni potrebno, je treba uporabiti samočistilna maziva za navoje. Za težko obdelovane obdelovance je treba uporabiti čisto olje za navoje.