V hipu očesa upravljam CNC stružnico že deset let, pridobim nekaj strojnih veščin in izkušenj s CNC stružnicami ter želim izmenjati ideje s kolegi. Zaradi pogostih zamenjav strojno obdelanih delov in omejenih tovarniških pogojev že zadnje desetletje programiramo, preverjamo orodje, odpravljamo napake in dokončamo strojno obdelavo delov sami. (Avtor/Li Neng)

1,Programiranje spretnosti: Zaradi visoke natančnosti zahtev naše tovarne za predelane izdelke je treba pri programiranju upoštevati naslednje dejavnike:

1. Zaporedje obdelave delov:

Najprej vrtajte in nato sploščite konec (to je za preprečevanje krčenja materiala med vrtanjem);

Najprej grob avto, nato fini avto (to je za zagotovitev natančnosti delov);

Najprej obdelajte tiste z večjimi tolerancami, nato pa obdelajte tiste z manjšimi tolerancami (to zagotavlja, da površina majhne tolerance velikosti ni opraskana in preprečuje deformacijo delov).

2. Izberite razumno hitrost, hitrost podajanja in globino rezanja glede na trdoto materiala:

1) Izberite materiale iz ogljikovega jekla z visoko hitrostjo, visoko stopnjo podajanja in veliko globino rezanja. Na primer: 1Gr11, izberite S1600, F0.2 in globino rezanja 2mm;

2) Izberite nizko hitrost, nizko stopnjo podajanja in majhno globino rezanja za trde zlitine. Na primer: GH4033, izberite S800, F0,08 in globino rezanja 0,5 mm;

3) Titanova zlitina je treba izbrati z nizko hitrostjo, visoko stopnjo podajanja in majhno globino rezanja. Na primer za Ti6 izberite S400, F0.2 in globino rezanja 0,3 mm. Primer obdelave določenega dela: material je K414, ki je zelo trd material, po več preskusih pa je bil končno izbran kot S360, F0.1 in globina rezanja 0,2 za izdelavo kvalificiranega dela.

2,Tehnika poravnave noža je razdeljena na instrument poravnave noža in neposredno poravnavo noža. Večina stružnic v naši tovarni nima naprave za poravnavo orodja in zahteva neposredno poravnavo orodja.Naslednje tehnike poravnave orodja se nanašajo na neposredno poravnavo orodja.

Najprej izberite središče desne strani dela kot točko poravnave orodja in jo nastavite kot ničelno točko. Ko se strojno orodje vrne na izvor, je vsako orodje, ki ga je treba uporabiti, poravnano s središčem desne strani dela kot ničelno točko; Ko orodje pride v stik z desno stranjo, vnesite Z0 in kliknite gumb za merjenje. Vrednost kompenzacije orodja bo samodejno zabeležila izmerjeno vrednost, kar pomeni, da je os Z pravilno poravnana. Os X je za poskusno rezanje, pri uporabi orodja za nastavitev zunanjega kroga dela pa vnos x20 za merjenje zunanjega kroga nastavljenega dela (npr. x je 20 mm). Kliknite na gumb za merjenje in vrednost kompenzacije bo samodejno zabeležila izmerjeno vrednost. Na tej točki je tudi os X pravilno poravnana; Ta metoda poravnave orodja, tudi če je obdelovalni stroj izklopljen, po vklopu in ponovnem zagonu ne bo spremenila vrednosti poravnave. Primerna je za obsežno in dolgoročno proizvodnjo istega dela, pri čemer stružnice ni treba ponovno poravnati.

3,Razprašljanje veščin: Po programiranju in poravnavi orodja je treba dele testirati in odpraviti napake. Da bi preprečili napake v programu in poravnavi orodja, ki lahko povzročijo nesreče trka, je treba najprej opraviti simulacijsko obdelavo praznega giba. V koordinatnem sistemu obdelovalnega orodja je treba orodje premakniti na desno za 2-3-krat skupne dolžine dela kot celote; Potem začnite simulirati strojno obdelavo. Po zaključku simulacijske strojne obdelave potrdite, da sta program in orodje pravilna, nato pa začnite obdelovati dele. Po obdelavi prvega dela samopreverite in potrdite, da je kvalificiran, nato pa poiščite namenskega inšpektorja, ki ga bo pregledal. Šele potem, ko namenski inšpektor potrdi, da je usposobljen, je mogoče odpravljanje napak dokončati.

4,Po zaključku prvega kosa poskusnega rezanja je treba obdelane dele množično proizvajati. Vendar kvalifikacija prvega kosa ne pomeni, da bo celotna serija delov kvalificirana, saj bodo med obdelavo različni predelovalni materiali povzročili obrabo orodja. Mehki predelovalni materiali imajo manj obrabe orodja, trdi predelovalni materiali pa imajo hitrejšo obrabo orodja. Zato je med obdelavo potrebno izvajati pogoste preglede in pravočasno povečati ali zmanjšati vrednost kompenzacije orodja, da se zagotovi kvalifikacija delov.

Na primer, predelovalni material je K414 s skupno dolžino obdelave 180 mm. Zaradi izjemno trdega materiala je obraba orodja med obdelavo zelo hitra. Od začetne točke do končne točke se zaradi obrabe orodja ustvari rahlo odstopanje 10-20 mm, zato moramo v program ročno dodati rahlo odstopanje 10-20 mm, da se zagotovi kvalifikacija dela.

Skratka, osnovno načelo obdelave je najprej grob stroj, odstranitev odvečnega materiala iz obdelovanca in nato natančni stroj; Med obdelavo se je treba izogibati vibracijam; Obstaja veliko razlogov, da se izognete vibracijam, ki jih povzroča toplotna deformacija med obdelavo obdelovanca, kar je lahko posledica prekomerne obremenitve; To je lahko resonanca med obdelovancem in obdelovancem ali nezadostna togost obdelovalnega stroja ali pa je lahko posledica pasivacije orodja. Vibracije lahko zmanjšamo z naslednjimi metodami:; Zmanjšajte bočno podajanje in globino obdelave, preverite, ali je vpenjanje obdelovanca varno, povečajte hitrost orodja, kar lahko zmanjša resonanco z zmanjšanjem hitrosti in preverite, ali je orodje treba zamenjati z novim.

5,Izkušnje s preprečevanjem trkov med obdelovalnimi stroji močno poškodujejo natančnost obdelovalnih strojev, vpliv pa se razlikuje za različne vrste obdelovalnih strojev. Na splošno ima večji vpliv na obdelovalne stroje s šibko togostjo. Zato je treba pri visokonatančnih CNC stružnicah trčenje popolnoma odpraviti, dokler je upravljavec previden in obvladuje določene metode proti trčenju, se trčenje lahko popolnoma prepreči in prepreči.

Glavni razlog za trčenje:

Ena je vhodna napaka premera in dolžine rezalnega orodja;

Drugič, pri vnosu dimenzij in drugih povezanih geometrijskih dimenzij obdelovanca obstajajo napake, pa tudi napake pri začetnem položaju obdelovanca;

Tretjič, koordinatni sistem obdelovanca obdelovalnega orodja je nepravilno nastavljen ali pa se ničelna točka obdelovalnega orodja med procesom obdelave ponastavi, kar povzroči spremembe. Trki obdelovalnega orodja se večinoma pojavijo med hitrim gibanjem obdelovalnega orodja, nevarnosti takih trkov pa so tudi največje, kar se je treba popolnoma izogniti.

Upravljavci morajo posebno pozornost posvetiti začetni fazi izvajanja programa in zamenjave orodja, saj če je program nepravilno urejen ali premer in dolžina orodja vnesena nepravilno, lahko pride do trčenja. V končni fazi programa se lahko pojavijo tudi trki, če je zaporedje umika osi CNC nepravilno.

Da bi se izognili zgoraj navedenim trčenjem, mora upravljavec pri upravljanju strojnega orodja v celoti izkoristiti funkcije svojih obraznih značilnosti, opazovati, ali obstajajo nenormalni gibi, iskre, hrup, nenormalni zvoki, vibracije ali zažgani vonjavi. Če najdete kakršno koli nenormalno stanje, je treba program takoj ustaviti, saj strojno orodje lahko deluje šele po tem, ko je težava s posteljo odpravljena.

Skratka, obvladovanje delovnih veščin CNC obdelovalnih strojev je postopen proces in ga ni mogoče doseči čez noč. Temelji na obvladovanju osnovnega delovanja obdelovalnih strojev, temeljnem znanju mehanske obdelave in osnovnem znanju programiranja. Upravljalne sposobnosti CNC obdelovalnih strojev niso fiksne, zahtevajo od operaterja, da v celoti izkoristi svojo domišljijo in praktično sposobnost v organski kombinaciji, kar je inovativno delo.