Številčna krmilna stružnica je visoko natančna in visoko učinkovita avtomatizirana strojna orodja. Uporaba numerične krmilne stružnice lahko izboljša učinkovitost obdelave in ustvari več vrednosti. Pojav numerične krmilne stružnice je podjetjem omogočila, da se znebijo zastarele tehnologije obdelave. Tehnologija obdelave numerične krmilne stružnice je podobna tisti pri običajnih stružnicah. Ker je numerična krmilna stružnica enkratno vpenjanje in neprekinjena avtomatska obdelava za dokončanje vseh procesov struženja, je treba opozoriti naslednje vidike.

Razumno izberite parametre rezanja

Za učinkovito rezanje kovin so trije glavni elementi material, ki se obdeluje, rezalna orodja in pogoji rezanja. Ti določajo čas obdelave, življenjsko dobo orodja in kakovost obdelave. Ekonomsko učinkovita metoda predelave mora biti razumna izbira pogojev rezanja.

Trije elementi pogojev rezanja: hitrost rezanja, hitrost podajanja in globina rezanja neposredno povzročajo poškodbe orodja. S povečanjem hitrosti rezanja se bo temperatura rezalnega roba dvignila, kar bo povzročilo mehansko, kemično in toplotno obrabo. Povečanje hitrosti rezanja za 20% bo zmanjšalo življenjsko dobo orodja za polovico.

Razmerje med pogoji hranjenja in obrabo orodja se pojavi v zelo majhnem obsegu. Toda z veliko hitrostjo podajanja se temperatura rezanja dvigne, kasneje pa pride do znatne obrabe. Manj vpliva na rezalno orodje kot hitrost rezanja. Čeprav vpliv globine rezanja na rezalna orodja ni tako pomemben kot hitrost rezanja in hitrost podajanja, pri mikroglobinskem rezanju material, ki se reza, ustvari utrjeno plast, kar vpliva tudi na življenjsko dobo orodja.

Uporabniki morajo izbrati hitrost rezanja glede na material, ki se obdeluje, trdoto, stanje rezanja, vrsto materiala, hitrost podajanja, globino rezanja itd.

Izbira najprimernejših pogojev obdelave temelji na teh dejavnikih. Redna in stabilna obraba za doseganje življenjske dobe je idealen pogoj.

Vendar pa je pri praktičnih operacijah izbira življenjske dobe orodja povezana z obrabo orodja, spremembami obdelanih dimenzij, kakovostjo površine, hrupom rezanja, toploto obdelave in drugimi dejavniki. Pri določanju pogojev obdelave je treba opraviti raziskave na podlagi dejanskega stanja. Za težko obdelane materiale, kot so nerjaveče jeklo in toplotno odporne zlitine, se lahko uporabljajo hladilna sredstva ali rezila z dobro togostjo.

Kako določiti tri elemente obdelave rezanja

Kako pravilno izbrati te tri elemente je glavna vsebina tečaja o načelih rezanja kovin, osnovna načela za izbiro teh treh elementov pa so:

(1) Hitrost rezanja (hitrost proge, krožna hitrost) V (m/min)

Za izbiro vrtljajev vretena na minuto je treba najprej vedeti, koliko hitrosti rezalne linije V je treba vzeti. Izbira V je odvisna od materiala orodja, materiala obdelovanca, pogojev obdelave itd.

Material orodja:

Trda zlitina, V lahko doseže visoko vrednost, običajno nad 100 metrov na minuto, tehnični parametri pa so običajno zagotovljeni pri nakupu rezil:

Koliko hitrosti linije je mogoče izbrati pri obdelavi katerih materialov. Visokohitrostno jeklo: V je mogoče dobiti le na relativno nizki ravni, običajno ne več kot 70 metrov na minuto in v večini primerov pod 20-30 metrov na minuto.

Material delovnega kosa:

visoka trdota, nizka vrednost V; Litvo železo z nizko vrednostjo V se lahko uporablja za rezalna orodja iz trde zlitine s hitrostjo 70-80 metrov na minuto; Nizkoogljično jeklo ima lahko vrednost V več kot 100 metrov na minuto, medtem ko imajo neželezne kovine lahko višjo vrednost V (100-200 metrov na minuto). Uglašeno jeklo in nerjaveče jeklo morata imeti nižjo vrednost V.

Pogoji predelave:

Groba obdelava, vzemite nižjo vrednost V; Natančna obdelava z višjo vrednostjo V. Sistem togosti obdelovalcev, obdelovancev in rezalnih orodij je slab, V pa je vzet kot nizko. Če program CNC uporablja S kot hitrost vretena na minuto, je treba S (hitrost vretena na minuto) izračunati na podlagi premera obdelovanca in hitrosti rezalne linije V, kjer S = V (hitrost rezalne linije) * 1000/(3,1416 * premer obdelovanca). Če program CNC uporablja konstantno hitrost linije, lahko S neposredno uporabi hitrost rezalne linije V (metrov/minuto).

(2) Stopnja krme (stopnja krme)

F je odvisen predvsem od zahtev glede hrapavosti površine obdelave obdelovanca. Pri natančni obdelavi so površinske zahteve visoke, količina rezanja pa mora biti majhna: 0,06 ~ 0,12 mm / vreteno na vrtljaje. Pri grobi obdelavi je lahko večja. Predvsem je odvisno od trdnosti orodja, ki je lahko na splošno nad 0,3 Ko je glavni kot grabljenja orodja velik, je trdnost orodja slaba in hitrost podajanja ne more biti prevelika. Poleg tega je treba upoštevati tudi moč obdelovanca in rezalnega orodja. CNC program uporablja dve enoti hitrosti podajanja: mm/min in mm/vreteno na vrtljaj. Zgoraj uporabljeni enoti so vse mm/vreteno na vrtljaj. Če uporabljate mm/min, lahko formulo uporabite za pretvorbo: hitrost podajanja na minuto = hitrost podajanja na vrtljaj * vrtljaji na minuto

(3) Globina rezanja (globina reza)

Pri natančni obdelavi je na splošno priporočljivo vzeti vrednost polmera 0,5 ali manj. Med grobo obdelavo se določi glede na stanje obdelovanca, orodja in obdelovalnega orodja. Na splošno se majhne stružnice (z največjim premerom obdelave 400 mm ali manj) uporabljajo za obračanje 45 # jekla v normaliziranem stanju, globina radialnega rezalnega orodja pa običajno ne presega 5 mm. Poleg tega je treba opozoriti, da če hitrost vretena stružnice sprejme običajno regulacijo hitrosti spremenljive frekvence, ko je hitrost vretena zelo nizka na minuto (pod 100-200 vrtljajev na minuto), se bo izhodna moč motorja znatno zmanjšala, globina rezanja in hitrost podajanja pa je mogoče doseči le zelo malo v tem času.

Razumna izbira orodij za rezanje

Pri grobem struženju je treba izbrati rezalna orodja z visoko trdnostjo in dobro vzdržljivostjo, da bi izpolnili zahteve velikega rezanja hrbta in velike hitrosti podajanja med grobo struženjem.

Pri natančni obdelavi je treba izbrati orodja z visoko natančnostjo in dobro vzdržljivostjo, da se zagotovi zahtevana natančnost obdelave.

Da bi skrajšali čas menjave orodja in olajšali poravnavo orodja, je treba čim bolj uporabljati strojno pritrjene nože in strojno pritrjena rezila.

Razumno izberite naprave

1. Poskusite uporabiti univerzalne napeljave za vpenjanje obdelovancev in se izogibati uporabi specializiranih napeljav;

2. poravnajte merila za pozicioniranje delov, da zmanjšate napake pri pozicioniranju.

Določitev načina obdelave

Pot obdelave se nanaša na pot gibanja in smer orodja glede na del med procesom obdelave CNC.

1. mora biti sposoben zagotoviti natančnost obdelave in zahteve glede hrapavosti površine;

2. Pot obdelave je treba čim bolj skrajšati, da se zmanjša čas prostega delovanja orodja.

Razmerje med potjo obdelave in dovoljenjem za obdelavo

Trenutno je treba zaradi odsotnosti razširjene uporabe CNC stružnic na splošno urediti pretirano dovoljenje za obdelavo na običajnih stružnicah, zlasti dovoljenje, ki vsebuje kovane ali lite trde plasti kože. Če je treba za strojno obdelavo uporabiti CNC stružnico, je treba pozornost nameniti fleksibilni ureditvi programa.

Ključne točke za namestitev napeljave

Trenutno se povezava med hidravličnim glavom in hidravličnim vpenjalnim valjem doseže z vlečno palico. Ključne točke hidravličnega vpenjanja glavov so naslednje: najprej uporabite ročaj za odstranitev matice na hidravličnem valju, odstranite vlečno cev in jo izvlečite iz zadnjega konca vretena. Nato uporabite ročaj za odstranitev vijaka za pritrditev glavov, da odstranite glavo.