Pozdravljeni! Dobrodošli na spletni strani podjetja EMAR!
Osredotočen na CNC obdelovalne dele, deli za žigosanje kovin ter obdelavo in proizvodnjo pločevine že več kot 16 let
Nemčija in Japonska visoko natančna oprema za proizvodnjo in testiranje zagotavlja, da natančnost kovinskih delov doseže toleranco 0,003 in visoko kakovost
nabiralnik:
Obdelava žigosanja kovinskih okvirjev
Vaša lokacija: home > novice > Dinamika industrije > Obdelava žigosanja kovinskih okvirjev

Obdelava žigosanja kovinskih okvirjev

Čas sprostitve:2024-08-01     Število ogledov :


Ključ do tehničnosti obdelave žigosanja je dodelitev proizvodnih procesov in izbira različnih glavnih parametrov. Yiwei Precision se ukvarja s prilagojeno obdelavo žigosanih delov že več kot 10 let, kar zbira bogate izkušnje. Po letih povzemanja smo prišli do naslednjih tehničnih standardov in glavnih parametrov za vašo referenco.

Obdelava žigosanja kovinskih okvirjev(pic1)

1. Izbira orodja. Splošno merilo za izbiro orodij za rezanje je gospodarski razvoj. V skladu s standardi predpisov o proizvodnji in obdelavi mora biti globina vzmetenja orodja čim krajša, premer rezila CNC pa mora biti čim večji, kar je koristno za zmanjšanje hrapavosti površine proizvodnje in obdelave ter razvoj togosti, odvajanja toplote in življenjske dobe orodja programske opreme sistema orodja. Vendar je treba opozoriti, da mora biti polovični polmer orodja za razdaljo od zadaj nižji od majhnega kota profila koles.

2. Izbira stružnice. Sprejetje sistemske programske opreme stružnice z dobro togostjo in visoko natančnostjo, vključno s servo krmilnim sistemom zaprte zanke.

3. Dodelitev procesnega toka. Po toplotni obdelavi rezalnega roba se pretok supertrdega procesa proizvodnje in obdelave dodeli globoki obdelavi profila in pol globoki obdelavi rezalnega roba, ki ji sledi toplotna obdelava za rešitev problema, nato pa se supertrda proizvodnja in obdelava rezalnega roba izvede z uporabo stružnice.

4. Skupna širina rezila. Skupna širina spodnjega traku rezila ni treba presegati 25mm, skupna širina zunanjega traku rezila ni treba presegati 20mm, skupna širina notranjega traku rezila pa ne presega 15mm. Če skupna širina roba rezila presega to vrednost, je treba pred toplotno obdelavo brusiti hrbet.

5. Oralna kapaciteta. Preostala količina vnaprej vgrajene strojne obdelave po polgloboki obdelavi rezalnega roba je 0,2-0,3 milimetra (ob upoštevanju deformacije, ki jo povzroča toplotna obdelava in gašenje), kar pomeni, da mora biti proizvodna moč supertrde proizvodne obdelave po vrhunski toplotni obdelavi 0,1-0,3 milimetra. Če je zmogljivost premajhna, obstaja velika možnost pomanjkanja materiala med deformacijo toplotne obdelave.

6. Moč rezila. Trdnost rezila po toplotni obdelavi je okoli HRC55-65.