1,Težave pri obdelavi celotnega rotorja

1. oblika tristranskega integriranega rotorja je kompleksna, njegova rezila pa so večinoma neraztegljive zvite ravne površine, ki jih je mogoče obdelati le s strojnimi orodji s petimi ali več koordinatami;

2. Prostor med sosednjimi rezili celotnega rotorja je relativno majhen, kanal pa postane ožji v radialni smeri, saj se polmer zmanjšuje. Zato je pri obdelavi ukrivljene površine lopatice rotorja poleg motenj med orodjem in obdelanim rezilom orodje nagnjeno k motenju sosednjih rezil;

3. Zaradi tanke debeline celotnih lopatic rotorja je med postopkom obdelave znatna elastično-plastična deformacija;

4. Pri načrtovanju orodja obstaja veliko omejitev, zaradi česar je težko samodejno ustvariti poti orodja brez motenj.

2,Izbira orodij za obdelavo rotorja in držal orodja

1. Izbira orodij za rezanje

Za izboljšanje učinkovitosti obdelave je priporočljivo uporabiti večje krogelne rezile za grobo obdelavo rezil in uporabiti rezkalne rezile z več rezili, ki lahko izboljšajo učinkovitost obdelave;

Pri izbiri vrst strukture orodja je za izboljšanje togosti orodja poleg čim večje uporabe orodij z velikim premerom priporočljivo tudi, da čim bolj uporabljate orodja s koničastimi krogličnimi konci;

Izbira materialov orodja mora temeljiti na različnih materialih obdelovanca, da se določi material obdelovalnega orodja, ali so potrebna premazana orodja itd.

2. Izbira ročaja noža

Strukturne oblike nosilcev orodja za petosni obdelovalni center CNC obdelovalni stroji so razdeljene na integrirane in modularne tipe. Delovni del integriranega nosilca orodja, ki drži orodje, je integriran z ročajem, ki se uporablja za namestitev in postavitev na obdelovalni stroj. Ta vrsta nosilca orodja ima slabo prilagodljivost na spremembe med obdelovalnimi stroji in deli. Za prilagoditev spremembam med deli in obdelovalnimi stroji uporabniki rezervirajo različne specifikacije nosilcev orodja, zato je stopnja uporabe nosilcev orodja relativno nizka. Modularni sistem orodja je relativno napreden sistem orodja, v katerem je vsako držalo orodja mogoče sestaviti z različnimi serijami modulov. S sprejetjem različnih sistemov sestavljanja različnih obdelanih delov in obdelovalnih strojev je mogoče pridobiti več serij nosilcev orodja, s čimer se izboljša prilagodljivost in stopnja uporabe nosilcev orodja.

Pri izbiri konstrukcije nosilca orodja je treba upoštevati tako tehnično kot ekonomsko racionalnost. Pri izbiri nosilcev orodja za obdelavo rotorja je mogoče razdeliti na nosilce orodja za obdelavo rotorja in stransko fiksna nosilca orodja. Silo vpenjanja nosilcev orodja z vzmetnim obremenjenim vzmetnim nastane zaradi naraščajoče sile nosilca matice, ki ustvarja zadostno osno potisno silo na vzmet za dosego vpenjanja orodja, kar lahko povzroči, da se vzmet rahlja in privede do padca orodja pod visoko silo seka. Stranska fiksna držala orodja ustvarjajo bočno blokirno silo in ne doživljajo prekomernih cen zaradi ohlapnosti orodja med postopkom obdelave.

3,Procesni tok obdelave rotorja

Postopek obdelave rotorja je razdeljen na več strategij obdelave, vključno z grobo obdelavo rotorja, vmesno obdelavo površine rezila, natančno obdelavo površine rezila in natančno obdelavo površine tekalnika. Namen grobe obdelave je hitro odstraniti prazno dovoljenje, kar je tudi strategija, ki odraža učinkovitost obdelave rotorja. Namen polnatančne obdelave je, da se dovoljenje na površini rezila enakomerno pripravi na nadaljnjo natančno obdelavo rezila. Namen natančne obdelave je doseči dobro kakovost površine, ki je tesno povezana z izbiro rezalnih orodij, usklajevanjem hitrosti stroja in hitrostjo podajanja.

Izboljšanje učinkovitosti obdelave rotorja leži predvsem v izboljšanju učinkovitosti grobe obdelave.Z uporabo petosnega načina grobe obdelave rotorja je mogoče doseči petosno grobo obdelavo rotorja, kar lahko doseže enakomerno zadrževanje materiala, gladko pot obdelave in izboljša učinkovitost obdelave.

4,Procesni tok obdelave rotorja

Postopek obdelave rotorja je razdeljen na več strategij obdelave, vključno z grobo obdelavo rotorja, vmesno obdelavo površine rezila, natančno obdelavo površine rezila in natančno obdelavo površine tekalnika. Namen grobe obdelave je hitro odstraniti prazno dovoljenje, kar je tudi strategija, ki odraža učinkovitost obdelave rotorja. Namen polnatančne obdelave je, da se dovoljenje na površini rezila enakomerno pripravi na nadaljnjo natančno obdelavo rezila. Namen natančne obdelave je doseči dobro kakovost površine, ki je tesno povezana z izbiro rezalnih orodij, usklajevanjem hitrosti stroja in hitrostjo podajanja.

Izboljšanje učinkovitosti obdelave rotorja leži predvsem v izboljšanju učinkovitosti grobe obdelave.Z uporabo petosnega načina grobe obdelave rotorja je mogoče doseči petosno grobo obdelavo rotorja, kar lahko doseže enakomerno zadrževanje materiala, gladko pot obdelave in izboljša učinkovitost obdelave.