Urednik bo organiziral številne metode praktičnega znanja in vroče novice za vsakogar.Prosimo, bodite več pozorni in predstavili vam bodo boljše vsebine.

Na CNC stružnici je mogoče obdelati štiri standardne navojne: metrične, palčne, module in radialne. Ne glede na to, katera vrsta navoja se obdeluje, je treba med stružniškim vretenom in orodjem ohraniti strogo gibanje: to pomeni, da se pri vsakem vrtenju vretena (tj. eno vrtenje obdelovanca) mora orodje enakomerno premikati za eno razdaljo svinca (obdelovanca). Z analizo navadnih niti si prizadevamo izboljšati razumevanje teh niti, da bi jih bolje obdelali.

1,Dimenzijska analiza navadnih niti

Obdelava navadnih navojev s CNC stružnicami zahteva vrsto dimenzij, izračun velikosti in analiza, potrebna za navadno obdelavo navojev, pa vključujeta predvsem naslednja dva vidika:

1. Premer obdelovanca pred obdelavo navojev

Glede na razširitev profila navojev med obdelavo navojev je premer obdelovanca pred obdelavo navojev d / d - 0,1p, kar je zmanjšanje koraka navoja za 0,1 od večjega premera navoja. Na splošno, na podlagi sposobnosti deformacije materiala, se manjši premer vzame kot 0,1 do 0,5 v primerjavi z večjim premerom navoja.

2. Stopnja podajanja za obdelavo navojev

Količina vstavljanja navoja se lahko nanaša na spodnji premer navoja, ki je končni položaj rezanja rezalnika navojev.

Premer navoja je: velik premer -2-krat višina zoba; Višina zoba = 0,54p (p je naklon)

Hitrost podajanja za obdelavo navojev je treba stalno zmanjšati, specifično hitrost podajanja pa je treba izbrati na podlagi orodja in delovnega materiala.

2,Montaža in poravnava navadnih orodij za rezanje navojev

Če je rezalno orodje nameščeno previsoko ali prenizko ali previsoko, ko rezanje doseže določeno globino, bo hrbtna stran rezalnega orodja pritisnila na obdelovanec, povečala trenje in celo upogibala obdelovanca, kar povzroči pojav grizenja orodja; Če je čip prenizek, je čip težko izprazniti. Smer radialne sile stružnega orodja je v središču obdelovanca. Poleg tega je razdalja med prečnim vijakom in matico prevelika, kar povzroča samodejno povečanje globine rezanja, s čimer dvigne obdelovanec in povzroči ugriz orodja. Na tej točki je treba višino orodja za struženje pravočasno prilagoditi, da se zagotovi, da je njegova konica na isti višini kot os obdelovanca (orodje je mogoče poravnati s konico zadnjega dela). Med grobo in polnatančno obdelavo je položaj konice orodja približno 1% d višji od središča obdelovanca (d predstavlja premer obdelovanca, ki se obdeluje).

Obdelovanca ni mogoče trdno pritrditi, njegova togost pa ne more prenesti rezalne sile med struženjem, kar povzroči prekomerno upogibanje in spreminjanje višine središča med rezalnim orodjem in obdelovancem (obdelovanec je dvignjen), kar povzroča nenadno povečanje globine rezanja in ugrizovanja orodja. Obdelovanec je treba trdno pritrditi in uporabiti konice odpadne plošče za povečanje togosti obdelovanca.

Metode poravnave navadnih navojev vključujejo poskusno rezanje in samodejno poravnavo z napravo za poravnavo orodja. Orodje se lahko uporablja neposredno za poravnavo poskusnega rezanja ali ničelno točko obdelovanca nastavi z G50, ničelno točko obdelovanca pa se lahko nastavi z gibanjem obdelovanca za poravnavo. Zahteve za poravnavo orodja pri obdelavi navojev niso zelo visoke, zlasti v smeri z, kjer ni strogih omejitev pri poravnavi orodja, ki jih je mogoče določiti glede na zahteve programiranja obdelave.

3,Programiranje in obdelava navadnih navojev

V trenutnih CNC stružnicah so na splošno tri metode obdelave za rezanje navojev: metoda ravnega rezanja g32, metoda ravnega rezanja g92 in metoda poševnega rezanja g76, zaradi različnih metod rezanja in metod programiranja so tudi napake obdelave različne. Naše poslovanje moramo skrbno analizirati in si prizadevati za izdelavo visoko natančnih delov.

1. Metoda direktnega rezanja G32 ima visoko rezalno silo in težave pri rezanju zaradi sočasnega delovanja obeh rezalnih robov, zato sta oba rezalna roba nagnjena k obrabi med rezanjem. Pri rezanju navojev z večjim korakom je zaradi večje globine rezanja obraba rezila hitrejša, kar povzroči napake v premeru korakov navoja; Vendar pa je njegova natančnost obdelave relativno visoka, zato se običajno uporablja za obdelavo z majhnimi navoji. Zaradi gibanja orodja in rezanja, ki se dokonča s programiranjem, je program obdelave relativno dolg; Zaradi enostavne obrabe rezila je treba med obdelavo pogosto meriti.

2. metoda neposrednega rezanja g92 poenostavi programiranje in izboljša učinkovitost v primerjavi z navodili g32.

3.Metoda poševnega rezanja G76 zaradi enostranske obdelave robov je nagnjena k poškodbam in obrabi obdelovalnega rezila, kar povzroči neenakomerne navojne površine in spremembe kota konic orodja, kar vodi do slabe natančnosti profila zob. Vendar pa je zaradi enostranskega delovanja rezila obremenitev orodja relativno majhna, odstranjevanje čipov je enostavno, globina rezanja pa se zmanjšuje. Zato je ta metoda obdelave na splošno primerna za obdelavo velikih navojev. Zaradi enostavnega odstranjevanja čipov in dobrih pogojev obdelave rezil je ta metoda obdelave bolj priročna v situacijah, kjer visoka natančnost navoja ni potrebna. Pri obdelavi visoko natančnih navojev se lahko za dokončanje strojne obdelave uporabi dva rezanja, najprej z uporabo metode obdelave G76 za grobo struženje, nato pa z uporabo metode obdelave G32 za fino struženje. Vendar pa je pomembno opozoriti, da mora biti začetna točka rezalnega orodja natančna, sicer je enostavno narediti napake in povzročiti, da se dele raztrgajo.

4. Po zaključku obdelave navoja je kakovost navoja mogoče oceniti z opazovanjem profila navoja in pravočasnimi ukrepi. Ko greben navoja ni usmerjen, bo povečanje količine rezanja noža dejansko povečalo premer navoja, kar je odvisno od plastičnosti materiala. Ko je greben ostren, bo povečanje količine rezanja noža sorazmerno zmanjšalo premer. Na podlagi te značilnosti je treba količino rezanja navoja pravilno obdelati, da se prepreči ostanki.

4,Inšpekcijski pregled navadnih niti

Za splošne standardne navoje se za merjenje uporabljajo merilniki navojnih obročev ali merilniki vtičnic. pri merjenju zunanjih navojev, če je navoj; Prehod skozi konec "; Merilnik obroča se natančno vrti in; Od konca do konca "; Če merilnika obroča ni mogoče priviti, to pomeni, da obdelani navoj izpolnjuje zahteve, v nasprotnem primeru ni kvalificiran. Pri merjenju notranjih navojev uporabite merilnik navojnega vtiča in merite z isto metodo. Poleg merjenja z merilniki navojnih obročev ali merilniki vtičev se lahko za merjenje uporabljajo tudi druga merilna orodja. Uporabite mikrometer navoja za merjenje premera koraka navoja, uporabite vernier kaliper debeline zoba za merjenje premera koraka trapezoidnega navoja, debeline zoba in premera koraka zobnega zobnika ter uporabite merilno iglo za merjenje premera koraka navoja po metodi merjenja treh igel.