Danes bom z vami delil glavne dejavnike, ki jih je treba upoštevati pri izbiri petosnega obdelovalnega centra, z uporabo vodilnega petosnega obdelovalnega centra Makino kot primer. Dal vam bom podroben seznam tistih, ki ne vedo.

01

Struktura določa zmogljivost opreme

Obstajajo različne strukture petosnih obdelovalnih centrov, strukturna zasnova obdelovalnega orodja pa določa zmogljivost opreme, vključno s togostjo, natančnostjo obdelave, stabilnostjo, obratovanjem in tako naprej.

V glavnem je treba upoštevati naslednje vidike:

1) Linearna os se pri premikanju ne združuje ali prekriva

2) Oprema s kratkimi rezalnimi tokokrogi ima dobro togost

3) Ali je nagibna os vrtenja DD motor

4) Ali je to 5-osna povezava

5) 5-osna bližina

Makino 5-osni obdelovalni center serije D200Z/D800Z/a500Z sprejme strukturo visoke togosti delovne mize v obliki "Z", kot je prikazano na sliki spodaj. Delovna miza ne potrebuje podpore na obeh koncih, z nagnjenimi ležaji velikega premera in težiščem obdelovanca B znotraj A. V primerjavi s tradicionalnimi enojnimi nosilnimi konstrukcijami je upogibna količina d izjemno majhna, silna ročica L pa krajša.

Ta struktura nagnjene osi lahko doseže visoko natančno obdelavo, primerljivo s 3-osnimi obdelovalnimi centri. Tudi pri nalaganju in vrtenju težkih sestavnih delov je mogoče deformacijo delovne mize nadzorovati na minimum, hkrati pa lahko visoko togi ležaji in motorji z direktnim pogonom dosežejo visoko natančnost in gladko vrtenje z minimalnimi vibracijami. Poleg tega ima odlično prostorsko bližino.

02

Natančnost vrtenja osi nagiba

Na natančnost obdelave obdelovalnih strojev neposredno vpliva natančnost vrtljive osi. Za razumevanje dejanskega vpliva natančnosti nagnjene vrtljive osi na natančnost obdelave uporabite obdelovalni stroj Makino D800Z.

1= 60′

1′= 60″

1=3600″

Najmanjša ločljivost osi B / C obdelovalnega orodja D800Z je 0,0001 stopinj, kar je 0,36 palca, natančnost pozicioniranja pa je 3 palcev. Skozi naslednji diagram izračuna lahko poznamo nastalo napako natančnosti.

03

Preprečevanje motenj trka

Poleg uporabe računalniške programske opreme za pregled motenj je Makino 5-osni obdelovalni center opremljen s funkcijo CSG spletne simulacije v realnem času, ki lahko preprečuje motnje tudi v ročnem načinu.

Spletna simulacijska funkcija CSG v realnem času lahko pred obdelavo preveri morebitne napake pri orodju ali napake pri nastavitvi dolžine orodja, da se zmanjša ustavitev v sili med delovanjem. Med delovanjem se na podlagi vnaprej umerjenih in prilagojenih podatkov ter koordinat, vrednosti odmika in drugih podatkov o položaju, branih iz krmilne naprave CNC, predvideva možnost motenj. Ko obdelovalni stroj preneha delovati, se lahko zaslon stanja prikaže v realnem času, predvideni deli motenj in smer gibanja osi pa se lahko potrdijo.

04

Popravek središča vrtenja

Sprememba v centru vrtenja, ki jo povzročajo okoljske in temperaturne spremembe, lahko vpliva na natančnost petosne obdelave, omogoča samodejno umerjanje skozi sondo, preverjanje natančnosti obdelave 3-osne / indeksiranje / 5-osne obdelave in zagotovitev, da je napaka orodja manjša ali enaka; 4 μm.

Samodejno kalibrirajte 5-osni rotacijski center s pomočjo sonde

3-osna/indeksirana/5-osna strojna obdelava za preverjanje natančnosti obdelave

05

Točnost povezave

Natančnost povezave petosnega obdelovalnega centra je odraz rezultatov več dejavnikov. Če vzamemo Makino D200Z kot primer, zagotovimo primere obdelave, da zagotovimo referenco za natančnost povezave.

Oprema za predelavo: D200Z

CAM：FFCAM

Material delovnega kosa: NAK80 (40 HRC)

Velikost delovnega kosa: 140x140x35mm

Mold votlina: Jasen kot R0.22mm, globina 20mm

Čas obdelave: 1H35min/žep

Rezalna orodja: 7 parov in 6 tipov

Natančnost povezovanja: natančnost položaja 2 μm, natančnost oblike 3 μm

06

Podpora procesu

Postopek obdelave petosnega obdelovalnega centra določa, ali je mogoče zmogljivost opreme maksimirati. Uporaba orodij za nepravilno rezanje lahko na primer bistveno izboljša učinkovitost obdelave.

Obdelava primera: učinkovitost se je povečala za 6-krat!

Material: YXR33 (58HRC)

Oblika in velikost: kot je prikazano na sliki spodaj, globina 30mm, kot vliva 2, kot prostora R3mm

V redu, to je vse, kar urednik lahko deli tukaj! Nekateri učenci pravijo, da tudi po branju članka še vedno ne morejo razumeti, tako kot gledanje televizije. Učenje UG programiranja je pravzaprav zelo preprosto, če se sistematično učite od izkušenih ljudi, bolj komunicirate s prijatelji, sodelavci in sošolci. Bolj se trudiš. Srečnejši! Premaknite prst vsakogar naprej v svoj krog prijateljev, da koristi več partnerjev