Tovarna za natančno obdelavo pločevine proizvaja izdelke iz pločevine, kot so CNC stroji za upogibanje. Lahko neposredno preide iz risanja na proizvodnjo izdelkov brez papirja. Primeren za fleksibilno proizvodnjo majhnih serij in več sort. Nosilec pločevine ima zelo močno funkcijo, številni deli pločevine pa zahtevajo dolgočasne korake delovanja pod modulom modeliranja. Na kratko smo obravnavali tri vidike avtomatizacije punčnih stiskalnic pri obdelavi avtomatizacije pločevine.

Litje: Kovina se segreva in stopi, nato pa se vlije v model. Primeren za obdelavo delov z umazanim videzom.

Razvrstitev polivanja v obratih za predelavo pločevine

Litje peska: Nizki stroški, majhna velikost serije, kaotična obdelava videza, vendar lahko zahteva veliko količino tehnologije po obdelavi.

Naložbeno litje / izgubljeno litje voska: Ta metoda obdelave ima visoko kontinuiteto in se lahko uporablja tudi za obdelavo kaotičnih videzov. Na predpostavki relativno nizkih stroškov obdelave lahko dokonča zelo popolno funkcijo videza, primerno za obsežno proizvodnjo.

Metoda litja: uporablja se za obdelavo visokih napak in kaotičnih videzov. Zaradi neločljivih značilnosti tehnologije po oblikovanju izdelka ni potrebe po naknadni obdelavi, vendar dokler je proizveden v velikem obsegu, lahko dokaže prednost nizkih stroškov.

Metoda tlačnega litja: Stroški obdelave so visoki, dokler so stroški obsežne proizvodnje razumni. Toda stroški končnega izdelka so relativno nizki, napake pa so relativno visoke. Lahko se uporablja za izdelavo delov s tanjšo debelino sten.

Metoda spin litja: metoda negativne zaščite za obdelavo majhnih delov, ki se običajno uporablja v proizvodnji nakita. Možnost uporabe gumijastih modelov za zmanjšanje stroškov obdelave.

Smerno strjevanje: Lahko proizvede zelo trdne superzlitine s funkcijo proti utrujenosti v modelu in nato odpravi nekatere manjše napake s strogo nadzorovanimi postopki ogrevanja in hlajenja

Obdelava plastike: Ogrevanje in oblikovanje kovine od glave do petov, ki spada v delovno intenzivno proizvodnjo.

Razvrstitev predelave plastičnih oblik:

Litje: V hladnih delovnih ali visokotemperaturnih pogojih delovanja je videz kovine ena od preprostih starih tehnik videza kovine. Funkcija nosilcev pločevine je zelo zmogljiva, številni deli pločevine pa zahtevajo dolgočasne korake delovanja pod modulom modeliranja.

Vezava: Visokotemperaturna kovinska gredica poteka skozi več neprekinjenih valjastih valjev, ki vstavijo kovino v kalup, da dosežejo vnaprej določen videz.

Risba: Z uporabo serije standardnih risalnih matric, ki postopoma postajajo manjši, se kovinski trakovi vlečejo v tanke filamente.

Knetanje: Nizkocenovna tehnika neprekinjene obdelave za trdne ali votle kovine z isto prečno obliko, ki ne more delati le pri visokih temperaturah, temveč tudi izvajati hladno obdelavo. Vsi ali večina procesov CNC pločevine, kot so CNC prebijalni stroji, CNC laserski rezalni stroji in CNC upogibni stroji, se uporabljajo za proizvodnjo izdelkov iz pločevine. Visoka natančnost izdelka in skrajšan čas raziskav in razvoja. Lahko gre neposredno od risanja do brezpapirne proizvodnje izdelkov. Primeren za fleksibilno proizvodnjo majhnih serij in več sort. Udarno gnetenje: uporablja se za obdelavo majhnih do srednje velikih standardnih delov, brez zahtev za koničenje dimnika. Enostaven za izdelavo, sposoben obdelati različne dele debeline sten. Nizki stroški obdelave.

Prašna metalurgija: tehnologija, ki lahko obdeluje komponente železnih in neželeznih kovin. Vključuje dva osnovna procesa: mešanje zlitine v prahu in stiskanje mešanice v kalup. Kovinski delci nastajajo z visokotemperaturnim ogrevanjem in sintranjem. Ta tehnologija ne zahteva mehanske obdelave, stopnja uporabe surovih podatkov pa lahko doseže 97%. Za polnjenje kalupov se lahko uporabljajo različni kovinski praški.

Obdelava trdnega oblikovanja

Obdelava trdnega oblikovanja: se nanaša na uporabo materialov v trdnih oblikah, kot so kovinski trakovi in listi pri sobni temperaturi. Pripada delovno intenzivni proizvodnji. Naložba v stroške obdelave je lahko relativno nizka. Razvrstitev predelave trdnega oblikovanja

Vrtljiv tlak: zelo pogosta metoda obdelave za proizvodnjo krožnih simetričnih komponent, kot so diski, skodelice in stožci. Med obdelavo potisnite hitro vrtečo kovinsko ploščo na model na fiksni stružnici in obvestite tudi vrtenje, da pridobite prednastavljen videz. Ta tehnologija je primerna za izdelavo različnih metod serije.

Zigzag: ekonomska proizvodna tehnologija za obdelavo podatkov v obliki pločevine, palice in cevi.

Neprekinjeno vezavo oblikovanje: podajanje kovinskih pločevin med valji za pridobitev kovinskega videza z neprekinjeno dolžino in skupnim prečnim prerezom. Podobno kot tehnologija gnetenja, vendar z omejitvami debeline sten obdelanih komponent, je mogoče dobiti samo eno debelino sten. Dokler se kapital predelava pod številnimi proizvodnimi pogoji.

Oblikovanje žigosanja: Kovinska pločevina je postavljena med moškim kalupom in ženskim kalupom za obdelavo votlih oblik z različnimi globinami.

Prebijanje: tehnika prebijanja in rezanja določenega videza na kovinski pločevini s posebnim predmetom, ki se lahko proizvede v velikih količinah.

Žigosanje: podobno tehnologiji žigosanja. Razlika je v tem, da prvi uporablja žigosanje, drugi pa po žigosanju uporablja preostalo kovinsko pločevino. Na kratko smo obravnavali tri vidike avtomatizacije punčnih stiskalnic pri obdelavi avtomatizacije pločevine.

Rezanje: Enako načelo je uporabljati škarje za rezanje kovinskih listov in izbiro papirja iz različnih smeri.

Oblikovanje čipov: Pri rezanju kovin se metode rezanja, ki se uporabljajo pri proizvodnji čipov, skupaj imenujejo oblikovanje čipov, vključno z rezkanjem, vrtanjem, strojno obdelavo stružnic, brušenjem, žaganjem in drugimi tehnologijami.

Oblikovanje brez čipov: Proizvajalci natančne obdelave pločevine uporabljajo obstoječe kovinske trakove ali pločevine za oblikovanje. Ni prišlo do čipov. Ta vrsta tehnologije vključuje kemično obdelavo, korozijo, strojno obdelavo električnega praznjenja, peskanje, lasersko rezanje, rezanje z vodnim curkom in toplotno rezanje.