Pravijo, da so kalupi mati industrije, toda kaj točno je neprekinjena kalup za žigosanje?

Na splošno je tako imenovana neprekinjena matrica za žigosanje procesna struktura združevanja več projektov v isti matrici, navoj materialnega pasu v matrico in žigosanje en korak naenkrat, da ustvarite celotno strojno opremo.

Oblikovanje žigosanja: Med različnimi vrstami kalupov za žigosanje so neprekinjeni kalupi za žigosanje najbolj primerni za množično proizvodnjo zaradi visoke proizvodne učinkovitosti, poleg tega imajo neprekinjeni kalupi za žigosanje široko paleto aplikacij in se lahko uporabljajo za različne dele strojne opreme.

Glavne prednosti neprekinjenih kalupov za žigosanje so:

1. Proizvodnja z materiali tuljav povzroči manjšo uporabo materiala in prihrani pomanjkljivost neprekinjenega podajanja.

2. Inženirsko in konstrukcijsko zasnovo sta bolj prilagodljiva.

3. En udarec lahko proizvede več PCS, s hitro hitrostjo proizvodnje in visoko učinkovitostjo.

4. Isti nabor kalupov lahko hkrati proizvaja več izdelkov.

5. enostavno doseči avtomatizirano proizvodnjo, prihraniti veliko delovne sile in materialnih virov.

Potrditveni elementi za pregled risb končnega izdelka pred oblikovanjem in odpiranjem kalupa:

1. rob in smer valjanja, material končnega izdelka in debelina.

2. smer navijanja neprekinjenega traku (bodite pozorni na to, ali je potrebna galvanizacija).

3. Opombe morajo biti jasne, tuji jeziki pa morajo biti prevedeni in označeni.

4. Ali so dimenzije in tolerance risbe končnega izdelka popolnoma označene.

5. Kakšna je metoda kota za pogled in so dimenzije navedene v metrični ali imperialni.

6. Ali položaj rezalnega roba vpliva na funkcionalnost ali montažo končnega izdelka?

7. Ali sta obe strani upognjenega dela na korenu končnega izdelka simetrični, lahko asimetrija povzroči odstopanje po upogibanju in se je treba pogajati s stranko.

8. Poskusite pridobiti funkcije uporabe izdelkov in povezane vsebine od strank, kolikor je mogoče.

Če so dimenzije ali tolerance nerazumne, manjkajo ali nejasne, je treba kupca pisno obvestiti in zahtevati pisni odgovor, ki ga je treba v celoti ohraniti za prihodnje reference.

Previdnostni ukrepi za nastavitve razvijanja:

1.Nastavitev velikosti mora biti logična, na primer, višina luknje in kontaktnega upogibanja je treba nastaviti z zgornjimi mejami.

2. Spodnjo mejo je treba določiti za nezloženo velikost ukrivljene oblike in velikost korenin zloženega notranjega premera.

3. Kadar obstaja zahteva po vrednosti CPK, je treba območje tolerance pomnožiti, kadar je CPK 1,33, in pomnožiti, kadar je CPK 1,67

Nastavi kasneje.

4. Kadar obstajajo zahteve za galvanizacijo, je treba upoštevati dimenzijske spremembe pred in po galvanizaciji.

5. SUS (nerjaveče jeklo) O material je relativno mehak, pri upogibanju nad 80 stopinj pa bo prišlo do raztezanja.

Pozornost je treba posvetiti pri odpiranju pri približno 0,10-0,12.

6. Pri upogibanju in oblikovanju v cikcak obliki bo prišlo do raztezanja, pri raztezanju pa je treba posvetiti pozornost.

Postopek konstrukcije stalnega žigosanja:

1. Vrednosti nastavitve razgibanja končnega izdelka in vrednosti nastavitve upogibanja.

2. Nastavite smer končnih izdelkov in smer valjanja.

3. Nastavite raztegnjen diagram (trije pogledi).

4. Nastavite diagram inženirske strukture.

5. Razpravni sestanek o novi strukturi kalupa.

6. Razstavite dele in narišite.

7. Korekcija in risanje.

Določanje vrzeli med različnimi materiali:

1. strižna reža medenine (C2680) je 4% (debelina materiala 0,04 = velikost enostranske reže).

2. strižna reža fosfornega bakra (C5191 / C5210) je 5% (debelina materiala 0,05 = velikost enostranske reže).

3. strižna reža zahodne bele plošče (C7701 / C7521) je 5% (debelina materiala 0,05 = velikost enostranske reže).

4. strižna reža SPCC / SPCE je 4% (debelina materiala 0,04 = velikost enostranske reže).

5. strižna reža nerjavečega jekla (SUS) je 4% (debelina materiala 0,04 = velikost enostranske reže).

6. strižna reža aluminija je 2% (debelina materiala 0,02 = enostranska velikost reže).