Veliko naših aluminijastih profilov zahteva naknadno obdelavo po iztiskanju, saj jih je treba sestaviti za posebne scenarije uporabe. Določena natančnost montaže je zelo visoka, zato je treba zmanjšati količino deformacij obdelave. Obstaja veliko razlogov za deformacijo profilov aluminijastih zlitin med natančno obdelavo, ki so povezani z materiali, oblikami delov, proizvodnimi in proizvodnimi standardi itd. Obstaja predvsem več stopenj deformacije: deformacija, ki jo povzroča toplotna napetost na zarodku, deformacija, ki jo povzroča rezalna sila in rezalna toplota, in deformacija, ki jo povzroča vpenjalna sila.

Protiukrepi tehnologije obdelave za zmanjšanje deformacije obdelave

1. Zmanjšajte toplotno obremenitev gredice

Uporaba naravnih ali umetnih rešitev staranja in vibracij lahko delno odstrani toplotno napetost slepe. Predobdelava je praktična in izvedljiva tehnika obdelave. Pri grobih in grobih grobih grobih laseh se zaradi velike kapacitete pojavi tudi znatna deformacija po obdelavi. Če se nepotrebni deli slepe predelajo vnaprej in zmanjša zmogljivost vsakega dela, ne more le zmanjšati deformacije obdelave naslednjega procesnega toka, temveč tudi sprostiti nekaj toplotnih napetosti po vnaprejšnji obdelavi in pustiti za nekaj časa.

2. Izboljšajte sposobnost rezanja orodij za rezanje

Surovine in geometrijski parametri rezalnih orodij pomembno vplivajo na rezalno silo in toploto rezanja, pravilna izbira rezalnih orodij pa je še posebej pomembna za zmanjšanje deformacij med natančno obdelavo delov aluminijastih zlitin.

(1) Učinkovito izberite glavne parametre geometrije orodja.

① Prednji kot: Pod standardom ohranjanja tlačne trdnosti rezalnega roba je treba sprednji kot zmerno izbrati, da je večji.Po eni strani lahko polira ostri rezalni rob, po drugi strani pa lahko zmanjša deformacijo rezanja, naredi rezkalno površino popolno in s tem zmanjša rezalno silo in temperaturo rezanja. Ne uporabljajte orodij z negativnim kotom grabljanja.

② Zadnji kot: Velikost zadnjega kota znatno vpliva na poškodbo zadnjega rezalnega roba in učinkovitost obdelave. Debelina rezanja je ključno merilo za izbiro zadnjega kota. Med grobo rezkanjem je zaradi visoke hitrosti rezanja, težke rezalne obremenitve in visoke vrednosti toplote potrebno določiti dober standard za odvajanje toplote toplotne cevi rezalnega orodja, zato je treba izbrati manjši kot hrbta. Pri natančnem rezkanju je potrebno, da je rezalni rob oster, da se zmanjša trenje med zadnjim rezalnim robom in obdelano površino, zmanjša duktilna deformacija, zato je treba izbrati zadnji kot večji.

① Spiralni kot: Da bi zagotovili stabilno rezanje in zmanjšali rezalno silo, je treba spiralni kot izbrati čim večji.

① Glavni kot naklona: Zmerno zmanjšanje glavnega kota naklona lahko izboljša standard odvajanja toplote toplotne cevi in zmanjša povprečno temperaturo na natančnem obdelovalnem območju aluminijastega profila.

(2) Izboljšati konstrukcijo orodja.

① Zmanjšajte število zob na rezalnem orodju in povečajte prostor znotraj oddelka za čipe. Zaradi znatne plastične deformacije surovin za litje in rezalnih deformacij med obdelavo je potreben velik prostor znotraj komore za čipe, zato mora biti spodnji polmer komore za čipe velik in število zob na rezalnem orodju relativno majhno.

② Fina tehnika ostrenja zob. Vrednost hrapavosti površine stranskega rezalnega roba mora biti nižja od Ra = 0,4um. Pred nanosom novega noža je treba uporabiti droben brusilni kamen za nežno brušenje stranskega rezila dvakrat spredaj in zadaj, da se odstranijo preostali brusi in rahle nazobčene sledi zob tehnike ostrenja. Tako lahko ne le zmanjšamo toplote rezanja, temveč je tudi deformacija rezanja relativno majhna.

① Strogo nadzorujte specifikacije poškodb rezalnih orodij. Ko je orodje poškodovano, se vrednost hrapavosti obdelovanca poveča, temperatura rezanja se poveča in ustrezno se poveča deformacija obdelovanca. Zato poleg uporabe surovin orodja, odpornih proti obrabi, specifikacija poškodb orodja ne sme presegati 0,3 mm, sicer je zelo enostavno povzročiti odlaganja čipov. Med rezanjem temperaturi obdelovanca na splošno ni treba preseči 100 ℃, da bi se izognili deformaciji.

3. Izboljšajte metodo vpenjanja obdelovancev

Za obdelovance z debelo steno tlačnega litja s šibko togostjo se lahko za zmanjšanje deformacij uporabljajo naslednje metode vpenjanja:

① Za dele debelih stenskih nosilcev gredi, če se za vpenjanje iz osne smeri uporablja samozavesten hidravlični nosilec s tremi čeljustmi ali elastični nosilec, ko se po obdelavi zrahlja, se obdelovanec aluminijastega profila neizogibno deformira. Na tej točki je treba uporabiti radialno notranjo luknjo z dobro togostjo. Z notranjimi navoji komponente za natančno pozicioniranje ustvarite navojni vrat gredi z zunanjimi navoji in ga vstavite v notranje navoje komponente, notranjo luknjo pritrdite z zadnjo pokrovčno ploščo in jo nazaj zategnite z navojnim pokrovom. Pri obdelavi zunanjega kroga lahko prepreči deformacijo vpenjanja in doseže zadovoljivo natančnost obdelave.

② Pri obdelavi obdelovancev debele stene kovinske pločevine je najbolje uporabiti vakuumsko sesalno skodelico, da dobite enakomerno porazdeljeno vpenjalno silo, nato pa uporabite majhno količino rezanja za obdelavo, kar lahko učinkovito prepreči deformacijo obdelovanca.

Poleg tega se lahko uporabi tudi metoda tesnjenja. Za izboljšanje togosti obdelave debelih stenskih aluminijastih profilov lahko v obdelovanec dodamo materiale, da zmanjšamo deformacije med vpenjanjem in rezanjem. Na primer, z nalivanjem raztopine sečnine, ki vsebuje 3% do 6% kalijevega nitrata, v obdelovanec in jo obdelavo lahko obdelovanec iz aluminijevega profila potopite v vodo ali etanol, da se raztopi in izlije polnilni material.

4. Znanstvena ureditev procesnega toka

Med hitrim rezanjem zaradi velike obdelovalne zmogljivosti in prekinjenega rezanja celoten proces rezanja običajno povzroča vibracije, kar ogroža natančnost in hrapavost obdelave aluminijastih profilov. Zato je celoten proces visokohitrostnega rezanja in obdelave CNC obdelovalnih strojev na splošno mogoče razdeliti na grobo obdelavo, polnatančno obdelavo, površinsko rezkanje, natančno obdelavo in druge procesne tokove. Za dele z visoko natančnimi zahtevami je včasih potrebno izvesti sekundarno polnatančno obdelavo pred nadaljevanjem natančne obdelave. Po grobi obdelavi se deli lahko naravno ohladijo, odstranijo toplotno obremenitev, ki jo povzroča groba obdelava, in zmanjšajo deformacije. Preostala zmogljivost po grobi obdelavi mora presegati količino deformacije, običajno 1-3mm. Pri natančni obdelavi aluminijastih profilov je treba na površini vzdrževati enotno obdelovalno zmogljivost, običajno med 0,2-0,5 milimetra, da se zagotovi, da je rezalno orodje v stabilnem stanju skozi celoten proces obdelave, kar močno zmanjša deformacijo rezanja in pridobi odlično kakovost površinske obdelave, kar zagotavlja natančnost izdelka.

Praktične metode za zmanjšanje deformacij obdelave

Deli iz surovin iz aluminijastih zlitin se med celotno obdelavo deformirajo, poleg zgoraj navedenih razlogov pa so operativni koraki ključni tudi med postopkom delovanja.

1. Za dele z veliko obdelovalno zmogljivostjo je treba med obdelavo izbrati simetrično obdelavo, da bi dosegli dobre standarde odvajanja toplote toplotne cevi v celotnem procesu obdelave in preprečili koncentracijo toplote. Če je plošča debeline 90 mm, ki jo je treba obdelati do 60 mm, in druga stran je takoj rezana po rezkanju ene strani, lahko ploščina po obdelavi do končne specifikacije na enem koraku doseže 5mm; Če je izbrana neprekinjena simetrična obdelava, je vsaka stran dvakrat obdelana do končne specifikacije, kar zagotavlja ravnost 0,2 mm.

2. Če je na profilu aluminijastih zlitin več konkavnih kalupov, med obdelavo ni primerno uporabljati metode zaporedne obdelave enega konkavnega kalupa za drugim, kar lahko zlahka privede do neenakomerne podpore delov in deformacije. Izberite več plasti za obdelavo, pri čemer se vsaka plast obdeluje čim več, da pokrije vse konkavne kalupe, nato pa obdeluje naslednjo plast, da se zagotovi enakomerna podpora delov in zmanjša deformacija.

3. zmanjšajte rezalno silo in rezalno toploto s spreminjanjem uporabe rezanja. Med tremi elementi uporabe rezanja ima količina orodja za rezanje nazaj znaten vpliv na rezalno silo. Če je obdelavna zmogljivost velika in je rezalna sila enega krmila visoka, ne bo povzročila samo deformacije delov, temveč bo še naprej škodovala togosti stružniškega vretena in zmanjšala odpornost proti obrabi rezalnih orodij. Če se zmanjša količina hrbtnega podajanja in rezanja nožev, bo to znatno vplivalo na produktivnost. Vendar pa se hitro rezanje pogosto uporablja pri CNC obdelavi, kar lahko premaga to težavo. Poleg zmanjšanja količine nazaj in rezanja, če se hitrost rezanja relativno poveča in se poveča razmerje hitrosti CNC stružnice, se lahko rezalna sila zmanjša in zagotovi učinkovitost obdelave.

4. Pozornost je treba nameniti tudi zaporedju rezanja. Groba obdelava se osredotoča na izboljšanje učinkovitosti obdelave in doseganje popolne hitrosti rezanja na enoto časa. Odstranite nepotrebne surovine s površine lasnih kalčkov v najkrajšem in najmanjšem času ter ustvarite geometrijski obris, potreben za natančno obdelavo. Poudarek natančne obdelave je na visoki natančnosti in visoki kakovosti, zato je priporočljivo izbrati rezkalne površine. Zaradi postopnega zmanjšanja debeline rezanja rezalnih zob z velikih na nič med zaporednim rezkanjem se stopnja strojnega utrjevanja močno zmanjša, stopnja deformacije delov pa se zmanjša.

5. Debeli steni obdelovanci se med obdelavo neizogibno deformirajo zaradi vpenjanja, tudi med natančno obdelavo. Za zmanjšanje deformacije obdelovanca je mogoče vpenjalni kos zrahljati, preden je aluminijast profil dokončan po končnih specifikacijah, kar omogoča popravilo obdelovanca na prvotni videz po želji, nato pa ga lahko rahlo pritrdimo na standard, da obdelovanec trdno drži (popolnoma z dotikom), tako da dosežemo želeni učinek obdelave. Če povzamemo, točka uporabe vpenjalne sile je po možnosti na površini podporne plošče, vpenjalno silo pa je treba uporabiti v smeri dobre togosti obdelovanca Pod predpostavko zagotavljanja, da se obdelovanec ne zrahlja, nižja je vpenjalna sila, bolje.

6. Pri obdelavi delov aluminijaste zlitine s konkavno matrico ni treba pustiti stružnega orodja vstaviti v dele takoj kot vrtalnik Fried Dough Twists pri obdelavi konkavne matrice kolikor je mogoče, kar povzroči nezadostno prostor v komori čipov stružnega orodja, nepritrjena rezkalna površina in slabe pogoje, kot so pregrevanje, oteklina, kolaps orodja in zlom orodja delov. Najprej dodajte vrtalni vrtalnik za ocvrto testo z enako specifikacijo ali eno velikostjo, večjo od orodja za struženje, da vrtate luknjo orodja, nato pa uporabite orodje za struženje za rezanje. Druga možnost je postopek programa spiralnega rezanja izdelan s programsko opremo CAM.