Pozdravljeni vsi, v naši strojni industriji je bil vedno problem glavobol, ki je stopnja napak pri delovanju. Mislim, da ima vsak prijatelj v strojni industriji globoko razumevanje tega vprašanja.

Danes sem porabil nekaj časa za organizacijo standardnega procesa CNC delovanja, če sledimo temu procesu, mislim, da lahko zmanjšamo veliko nepotrebnih napak.

Voditelji ali prijatelji, ki so novi v industriji, ga lahko zberejo, natisnejo in obesijo na strojno orodje.

1. Priprava

Pripravite potrebno orodje, opremo itd. Prva stvar, ki jo je treba storiti vsak dan v službi, je preveriti, ali so različni parametri obdelovalnega orodja normalni, na primer, ali pri zagonu obstaja kakršen koli nenormalen hrup, ali lahko različne komponente obdelovalnega orodja normalno delujejo, ali so mazalno olje, olje vretena itd. normalne in brez motnosti, ter pripraviti kontrolni seznam za obdelovalno orodje. Če obstaja predaja obdelava, je najbolje, da jo predate v pisni obliki in ne ustno, da preprečite medsebojno prenašanje denarja.

2. Vklop

Pred zagonom je treba stroj vrniti v prvotni položaj, če stroj dolgo ne deluje, program ogrevanja zaženite 5 do 10 minut po zagonu. Hitrost in hitrost podajanja se postopoma povečujeta z 20% na 80%, dokler stroj ne zaključi predogrevanja.

3. Programski list

Pred obdelavo je treba skrbno prebrati programski list in risbe, potrditi, da je številka obdelave enaka in velikost enaka ter postaviti smer obdelovanca glede na programski list.

List programa za obdelavo

4. Pred vkrcanjem v stroj

Pred postavitvijo obdelovanca na stroj je treba delovno mizo temeljito očistiti, če so na obdelovancu brusi, jo je treba očistiti z datoteko in obrisati s prahom, madeži olja, vode itd.

5. Tiskanje miz

Pri izdelavi mize je pomembno upoštevati, da je treba, če je gladek material, preveriti vzporednost, pravokotnost in ravnovesje materiala, pred kalibriranjem mize pa je treba potrditi kotno ravnilo obdelovanca.

6. Rezultat v sredini

Med delitvijo je treba jasno videti referenčni kot na programskem listu, po zaključku delitve pa ga je treba ponovno preveriti in po potrebi vodja ekipe ali sodelavci pregledati med seboj.

7. Simulacija

Pred začetkom posameznega programa je treba preveriti simulacijo poti orodja, da se prepriča, da med obdelavo ni težav s programom. Na začetku obdelave je treba hitrost podajanja nastaviti kot osnovo ali teči v enem odseku. Ko orodje normalno vstopi, je treba hitrost povečati in prvi rez narediti, da se potrdi, ali sta globina in položaj rezanja pravilna. Če obstajajo težave, je treba obdelavo takoj ustaviti.

8. Postopek predelave

Med postopkom obdelave je treba natančno spremljati obrabo delcev orodja ali rezalnih orodij, pravočasno brusiti orodje in zamenjati delce orodja, da se prepreči zlom orodja ali poškodbe držala orodja. Ko obdelava poteka normalno, se pripravite na naslednji program ali obdelovanec in razumno uredite čas obdelave.

9. Zaključek samopregleda

① Ko je obdelovanec obdelan, je prvi korak samopregled in šele po opravljenem pregledu ga je mogoče odstraniti iz stroja. Nato obdelovanec postavite na obdelano območje.

② Če so ugotovljene napake obdelave, o tem nemudoma obvestite odgovorno osebo na kraju samem.

10. Specifikacija 6S

Upravljavci morajo orodja in obdelovance postaviti na ustrezne položaje skozi celoten delovni proces in ohraniti območje čisto in urejeno ter resnično doseči "organizacijo, popravljanje, čiščenje, čistočo, pismenost in varnost".

11. Predaja

Pred zapustitvijo dela je treba delo predati naslednjemu operaterju na podlagi programskega lista, pojasniti, kje ni bilo opravljeno, kaj potrebuje pozornost in kaj je nujno, ter voditi evidenco.

Če imate kakšne boljše procese ali ukrepe za preprečevanje napak, pustite sporočilo, da se skupaj pogovorimo in dosežemo napredek.