Aluminijasti precizni deli in izdelki so priljubljeni zaradi svoje lahke teže in izvrstnega videza ter se pogosto uporabljajo v industriji in dnevnih potrebah. Z nenehnim napredovanjem tehnologije postaja povpraševanje ljudi po raznolikosti izdelkov vse močnejše. Zato procesne zahteve za izdelke iz aluminijastih zlitin postajajo vedno večje, povpraševanje na trgu pa se povečuje. Da bi zadovoljili povpraševanje ljudi po raznolikosti in visoki kakovosti izdelkov lupin iz aluminijastih zlitin, so proizvajalci CNC obdelave aluminijastih zlitin povzeli procesne tehnike in vprašanja, ki jih je treba opozoriti pri obdelavi aluminija CNC.

1. Izberite ustrezno metodo obdelave

Numerično krmiljenje rezanja je racionalizirana metoda rezanja in pogosto uporabljen proces za natančno obdelavo aluminijastih materialov. Uporabljam končni mlin z večsmerno zmogljivostjo rezanja, interpolacijo spiralnega rezanja in interpolacijo konturnega rezanja. Obdelajte manj lukenj z manj orodji.

2. Kroglični končni mlini se lahko uporabljajo v povezavi s spiralno interpolacijo za stalno obdelavo zoženih lukenj.

Kroglični mlini in spiralni interpolacijski vrtalniki se lahko uporabljajo za vrtanje in zobkanje. Končni mlini se lahko uporabljajo skupaj z interpolacijo konturnega rezanja za polnatančno obdelavo lukenj in natančno obdelavo delov. Končni mlin, ki se uporablja za obdelavo navojev, se lahko uporablja skupaj s spiralno interpolacijo za obdelavo različnih navojnih lukenj.

Učinkovite precizne dele aluminijaste zlitine je mogoče obdelati v natančnih luknjah različnih velikosti z interpolacijo orodja. Obremenitev na vsakem zobu je relativno majhna, še posebej pri uporabi visokohitrostnih rezkalnih strojev. Zato se lahko isti prevlečeni končni mlin iz trde zlitine uporablja za hitro in visoko natančno vrtanje različnih strojnih materialov.

3. Izberite ustrezno količino rezanja

Osebje lahko izbere hitrost rezanja na podlagi materiala, ki se obdeluje, trdote, pogojev rezanja, vrste materiala in globine rezanja. Ti pogoji so potrebni za učinkovito zmanjšanje obrabe stroja.

4. Izberite ustrezna orodja.

Kot grabljenja: Izbrati je treba pravilen kot grabljenja ob ohranjanju trdnosti roba. Ena stran lahko brusi ostre rezalne robove, da zmanjša deformacijo rezanja, naredi odstranjevanje čipov gladkejše ter zmanjša odpornost na rezanje in toploto. Ne uporabljajte orodij z negativnimi sprednjimi koti.

Zadnji kot: Velikost zadnjega kota neposredno vpliva na obrabo površine zadnjega kota in kakovost obdelane površine. Debelina rezanja je pomembno merilo za izbiro kota hrbta. Pri grobi obdelavi je stopnja podajanja velika, obremenitev rezanja je visoka in proizvodnja toplote je velika, zato je potrebno, da ima orodje dobre pogoje odvajanja toplote. Zato je treba izbrati manjši zadnji kot. Pri natančni obdelavi z rezkalnim strojem je potrebno brusiti rezalni rob, da se zmanjša trenje med hrbtno rezalno površino in obdelovalno površino ter da se zmanjša elastična deformacija. Zato je treba izbrati večji zadnji kot.

Spiralni kot: Spiralni kot je treba izbrati čim večji, da bo rezkalni stroj gladek in zmanjšati napetost na rezkalnem stroju.

Kot pristopa: Ustrezno zmanjšanje kota pristopa lahko učinkovito izboljša pogoje odvajanja toplote in zniža povprečno temperaturo obdelave.

Zmanjšajte število rezkalnih zob in povečajte prostor za odstranjevanje čipov.

Zaradi visoke plastičnosti materialov iz aluminijastih zlitin je med obdelavo prišlo do znatne deformacije rezanja, kar ima za posledico velik prostor za čipe.Spodnji polmer utora čipov mora biti velik, število zob na rezkalniku pa mora biti majhno. Na primer, rezkalniki s premerom manj kot 20 mm uporabljajo 2 zoba, vendar so rezkalniki s premerom 30 ~ 60 mm najbolje opremljeni s tremi zobmi, da preprečijo deformacijo tankih delov aluminijaste zlitine zaradi blokade čipov.

Fino brušenje zob: Vrednost hrapavosti roba zoba mora biti manjša od Ra = 0,4um. Pred uporabo novega noža je treba njegov sprednji in zadnji del rahlo polirati s finim oljnim kamnom, da se odstranijo vsi brusi ali majhni nasezki, ki ostanejo med brušenjem. Na ta način se ne le zmanjša toplota rezanja, temveč je tudi deformacija rezanja relativno majhna.

Strogo nadzoruje standarde obrabe orodja. Ko se orodje obrabi, se vrednost hrapavosti površine obdelovanca poveča, temperatura rezanja poveča in deformacija obdelovanca poveča. Zato poleg izbire materialov orodja z dobro odpornostjo na obrabo standard ne sme presegati 0,2 mm. V nasprotnem primeru je enostavno razviti tumorje ostankov. Pri rezanju temperatura obdelovanca na splošno ne sme presegati 100 ℃, da se prepreči deformacija.

5. Izberite razumno napravo.

Deli morajo popolnoma ustrezati potrebam stroja, da se zmanjšajo nepotrebne napake pri pozicioniranju, izbrati pa je treba posebna vpenjalna orodja.

6. Določite razumen način obdelave.

Pot obdelave poskušajte čim krajši, da zmanjšate obrabo stroja.

Pri visokohitrostnem rezanju je dovoljenje za obdelavo veliko in rezanje prekinjeno, zato se med rezkanjem ustvarijo vibracije, kar vpliva na natančnost obdelave in hrapavost površine. Zato je CNC hitro rezanje na splošno mogoče razdeliti na grobo obdelavo polnatančne obdelave, čiščenje vogalov, natančno obdelavo in druge procese.

Za dele, ki zahtevajo visoko natančnost, je lahko pred natančno obdelavo potrebna sekundarna polikončna obdelava. Po grobi obdelavi se deli naravno ohladijo, da se odpravi notranja napetost, ki jo povzroča groba obdelava, in zmanjša deformacija. Preostali dodatek po grobi obdelavi mora biti večji od količine deformacije (običajno 1-2 mm). Med postopkom natančne obdelave mora natančno obdelana površina dela ohranjati enake tolerance obdelave. 0,2-0,5 mm je običajno dober. To ohranja orodje stabilno med procesom obdelave in bistveno zmanjšuje deformacije rezanja. Pridobite dobro kakovost površinske obdelave, da zagotovite natančnost izdelka.