Tehnologija obdelave pločevine: Glede na osnovne metode obdelave delov pločevine, vključno z rezanjem, upogibanjem, raztezanjem, oblikovanjem in varjenjem. Tehnologija obdelave pločevine: Glede na osnovne metode obdelave delov pločevine, vključno z rezanjem, upogibanjem, raztezanjem, oblikovanjem in varjenjem.

Rezanje: Rezanje je mogoče razdeliti na splošno prebijanje, numerično prebijanje, rezanje strojev za striženje, lasersko rezanje in rezanje vetra glede na različne metode obdelave.Zaradi različnih metod obdelave se razlikuje tudi tehnologija obdelave rezanja. Glavna metoda rezanja za obdelavo pločevine sta prebijanje in lasersko rezanje, pri upogibanju materialov pa se zunanji sloj raztegne, notranji sloj pa stisne v zaobljenem kotu. Ko je debelina materiala konstantna, manjša je notranja r, hujša je raztezanje in stiskanje materiala; Ko natezna napetost na zunanjem fileju presega končno trdnost materiala, se pojavijo razpoke in zlomi, zato je treba konstrukcijsko zasnovo upognjenih delov izogibati pretirano majhnim polmerom upogibanja fileja.

Raztezanje: Polmer fileja med dnom raztezanega dela in ravno steno mora biti večji od debeline plošče, tj. r1t. Da bi bil postopek raztezanja gladek, se običajno vzame r1=(3-5) t, največji polmer fileja pa mora biti manjši ali enak 8-kratni debelini plošče, tj. r18t. Debelina raztegnjenega materiala se bo spremenila zaradi različnih stopenj napetosti na različnih lokacijah. Na splošno spodnje središče ohranja svojo prvotno stopnjo, material na zaobljenih vogalih dna postane tanjši, material blizu prirobnice na vrhu postane debelejši, material na zaobljenih vogalih okoli pravokotnega razteznega dela pa postane debelejši.

Oblikovanje: Stiskanje rebr na kovinskih delih v obliki plošče pomaga povečati strukturno togost. Žleblje se običajno uporabljajo na različnih pokrovih ali ohišjih za prezračevanje in odpiranje toplote. Metoda oblikovanja je rezanje materiala z enim robom konveksnega kalupa, ostali del konveksnega kalupa hkrati razteza in deformira material, tako da tvori valovito obliko z enim odprtim robom.

Varjenje: Varilne metode vključujejo predvsem obločno varjenje, žlindro varjenje, plinsko varjenje, plazemsko obločno varjenje, fuzijsko varjenje, tlačno varjenje in spajkanje.Varjenje pločevinskih izdelkov vključuje predvsem obločno varjenje in plinsko varjenje. Oblokno varjenje ima fleksibilnost, manevrnost in široko uporabnost in se lahko uporablja za vse položaje varjenja; Uporabljena oprema ima prednosti preprostosti, dobre vzdržljivosti in nizkih stroškov vzdrževanja. Toda intenzivnost dela je visoka in kakovost ni dovolj stabilna, kar je odvisno od ravni operaterja.

Merila sprejemanja:

Ravnost dna in drugih strani škatle je 1 mm.

2.Navpičnost sprednje in zadnje ali leve in desne višine ohišja škatle glede na spodnjo površino je 1 mm.

3. vzporednost med zgornjo in spodnjo površino plošče je 0,5 mm, pravokotnost med stransko in spodnjo površino pa je 0,5 mm.

Ko je plošča nameščena v škatli, mora biti navpična in pokončna, s pravokotnostjo 0,5 mm med stranico in dnom škatle ter vzporednostjo 0,5 mm med dnom in dnom škatle.

5. Pri namestitvi vtičnega okvirja vezja ali šasije je potrebno uporabiti napravo za simuliranje vezja ali šasije za montažo. Napravo je treba gladko vstaviti in odstraniti iz vtične škatle, po vstavitvi v vtično škatlo pa jo je treba varno pritrditi brez plavanja ali rahljanja. Trdo povezane konektorje je treba natančno poravnati ter vstaviti in odstraniti brez nenormalnih ovir.