Zmanjšanje deformacijskih ukrepov med strojno obdelavo delov je celovit proces, ki zahteva upoštevanje več vidikov, kot so material, metode obdelave, oblikovanje napeljav, rezalni parametri itd. Tukaj je nekaj specifičnih ukrepov: Prvič, optimizirajte proizvodni proces slepe za zmanjšanje notranje napetosti: slepi bo ustvaril notranjo napetost med proizvodnim procesom, kar lahko povzroči deformacijo delov v nadaljnji obdelavi. Z naravnim staranjem, umetnim staranjem ali obdelavo vibracij se notranja napetost slepe lahko delno odpravi, s čimer se zmanjša deformacija med obdelavo. 2.Izberite ustrezne parametre rezanja in parametre rezanja orodja: hitrost rezanja, hitrost podajanja, globina reza in druge parametre je treba razumno izbrati glede na material, obliko in zahteve obdelave delov. Na primer, zmanjšanje količine rezanja nazaj lahko zmanjša rezalno silo, lahko pa tudi zmanjša učinkovitost proizvodnje. Pri CNC obdelavi je mogoče ohraniti učinkovitost obdelave ob zmanjšanju rezalnih sil s povečanjem hitrosti stroja in hitrosti podajanja. Izbira orodja: Material in geometrijski parametri orodja pomembno vplivajo na rezalno silo in rezalno toploto. Razumna izbira parametrov geometrije orodja, kot so kot grabljenja, kot grabljenja, kot vijača in kot svinca, lahko brusi ostre robove in zmanjša deformacije rezanja. Poleg tega lahko izboljšanje strukture orodja, kot je zmanjšanje števila rezkalnih zob, povečanje prostora za čipe in rafiniranje brusilnih zob, zmanjša tudi toploto rezanja in deformacije rezanja. 3,Razumna izbira metode vpenjanja in konstrukcije vpenjalne sile: Zasnova in izbira napeljav znatno vplivata na deformacijo delov med strojno obdelavo. Razumna zasnova napeljave lahko zagotovi stabilnost delov med obdelavo in zmanjša vpliv vpenjalne sile na deformacijo delov. Za tanke stene s slabo togostjo se lahko za doseganje enakomerno porazdeljene vpenjalne sile uporablja aksialna kompresija končne strani ali napeljave, kot so vakuumski sesalniki. Nadzor vpenjalne sile: Vpenjalna sila mora biti čim manjša in hkrati zagotoviti, da obdelovanec ni ohlapen. Prekomerna vpenjalna sila lahko povzroči deformacijo delov. Poleg tega je treba vpenjalno silo uporabiti čim več na nosilno površino in v smeri dobre togosti obdelovanca. 4,Razumno uredite zaporedje obdelave in rezalne parametre: Razumno zaporedje obdelave lahko zmanjša notranjo napetost delov in zmanjša tveganje deformacije. Na primer, najprej se lahko izvede groba obdelava, ki ji sledi natančna obdelava, da se zmanjša vpliv rezalne sile in rezalne toplote na del. Pri delih z velikim dovoljenjem za obdelavo je treba sprejeti simetrično obdelavo, da se prepreči deformacija zaradi koncentracije toplote. Parametri rezanja: Med procesom rezanja se rezalna sila in rezalna toplota zmanjšata s spreminjanjem rezalnih parametrov. Pri CNC obdelavi je ta cilj mogoče doseči z zmanjšanjem količine rezanja nazaj, povečanjem hitrosti podajanja in povečanjem hitrosti stroja. 5,Spremljanje in prilagajanje spremljanja procesa obdelave v realnem času: Spremljanje v realnem času se izvaja med procesom obdelave za pravočasno odkrivanje in popravljanje deformacij. S spremljanjem parametrov, kot sta rezalna sila in temperatura rezanja, je mogoče ugotoviti, ali so deli doživeli deformacijo in sprejeti ustrezne ukrepe za prilagoditev. 6,Drugi ukrepi za izboljšanje metod vpenjanja obdelovanca: Za dele s slabo togostjo, kot so tankostni obdelovanci, se lahko uporabijo metode polnjenja za povečanje togosti procesa in zmanjšanje deformacij med vpenjanjem in rezanjem. Površinska obdelava: S procesi površinske obdelave, kot je anodiziranje, se lahko površinske značilnosti delov dodatno izboljšajo ali spremenijo, kar povečuje njihovo togost in odpornost proti deformacijam.