V industriji CNC obdelave bodo vsi naleteli na situacijo, kjer se proizvajajo velike količine izdelkov. Da bi prihranili stroške in zmanjšali uporabniške stroške, se izdelki iz aluminijevih zlitin oblikujejo in nato natančno obdelajo. Po natančni obdelavi je mnogo profilov iz aluminijevih zlitin potrebno nadaljnjo obdelavo, kot so vlečenje žice, anodiziranje in tako naprej. Med obdelavo je prav tako enostavno povzročiti poškodbe, kot so poškodbe na vrhu in praske. Shenzhen EMAR Precision Technology, z dolgoletnimi izkušnjami na področju natančne obdelave aluminijastih profilov, je zbral in povzel nekaj ustreznih metod za vašo referenco.

1,Med proizvodnjo in predelavo je treba doseči naslednje točke:

Za zagotovitev kakovosti aluminijastih delov in zmanjšanje stopnje napak je prvi korak izvedba 5S, zlasti čiščenje. To vključuje zagotovitev, da kalupi, delovne mize, montažne linije in embalažni materiali ne vsebujejo ostrih ostankov in umazanije. Potrebno je redno in jasno čiščenje, kalupi pa morajo biti očiščeni in brez odpadkov;

2. aluminijasti deli so nagnjeni k segrevanju in kopičenju skupaj, da postanejo trdi, zato je pri rezanju treba na material nanesti nekaj olja tlačnega ključa (ki lahko razprši toploto in gladko očisti material) pred obdelavo;

3. če so na izdelku najdeni pomembni brusi, ga je treba takoj poslati v kalup za popravilo in spremljati, dokler niso doseženi rezultati;

4. potiskanje ploskega bloka plesni bo ustvarilo aluminijaste ostruge, zato je treba aluminijaste ostruge pod blokom očistiti vsak dan po proizvodnji;

5. za izdelke z velikim številom lukenj je treba očistiti površino rezalnega orodja ali plesni, s čimer zagotoviti, da so plesni, rezalno orodje in izdelek vedno čisti in brez ostankov, kar zmanjšuje poškodbe zgornjega dela. Če se najde zgornja poškodba, je treba težavno točko plesni ali rezalnega orodja poškodbe zgornjega dela prepoznati in rešiti pred nadaljevanjem proizvodnje;

2,Posebno pozornost je treba nameniti naslednjim točkam pri izdelavi plesni ali orodja:

1. za izdelke z velikim številom lukenj, ki jih je treba obdelati, je priporočljivo, da čim bolj prednostno obravnavate obdelavo lukenj na hrbtu, tudi če ne vpliva na število projektov;

2. Pri obdelavi in upogibanju aluminijastih profilov se aluminijasti čipi zlahka ustvarijo med upogibanjem, kar lahko povzroči točkovno poškodbo in vdor. Aluminijaste surovine je treba prevleči s PE filmom. V primeru valjev in galvanizacije je bolje polirati in premazati oblikovani blok s trdim kromom;

3. Aluminij je relativno mehak in kalup je nagnjen k blokadi materiala ali zapletenosti orodja. Zato je pri oblikovanju reže med kalupom in orodjem priporočljivo postaviti režo 10% debeline na obeh straneh materiala. Ravna globina 2MM je primernejša za rezalni rob, primerna pa je koničenje 0,8-1;

4. Zaradi krhkosti aluminijastih materialov in njihove nagnjenosti k razpokamu, še posebej v primeru obratnega zlaganja, je priporočljivo, da ne stiskate žice, tudi če je to potrebno, mora biti stiskanje žice širše in plitvejše;

5. za natančno obdelane aluminijaste profile, ki zahtevajo anodiziranje, če obstaja postopek sploščanja ali potiskanja 180 stopinj, izdelka ni mogoče popolnoma stisniti skupaj. Popolno stiskanje bo povzročilo kislinsko praznjenje, režo 0,2-0,3 mm pa je treba pustiti, da kislinska raztopina teče gladko in pravočasno. Zato je treba v tem postopku izdelati mejni blok in kalup je treba umeriti tako, da je višji od kalupa;

6. Vse aluminijaste rezalne robove je treba rezati s počasno žico, da se prepreči padec brusov in neenakomernega materiala. Aluminijasti deli so nagnjeni k visokim temperaturam, zato mora biti trdota rezalnih orodij ali kalupov nad 60, uporabiti je treba vsaj material SKD11 in ne sme biti slabših materialov, kot je D2;

EMAR Precision Technology ima 18 let izkušenj z izdelki na področju natančne obdelave aluminijastih profilov, ki vključujejo ne le obdelavo profilov aluminijastih zlitin, temveč tudi različne materiale, kot so baker, nerjavno jeklo, ogljikovo jeklo, plošče, cevi in palice.Podjetje je uvedlo več kot 100 napredne natančne CNC opreme za obdelavo materialov in storitve oblikovanja in razvoja izdelkov, ki uporabnikom služi s popolnimi rešitvami izdelkov in je uspešno opravilo več certifikatov upravljanja kakovosti, kot so ISO9001, ISO14001, IATF16949, zaradi česar je vaša prva izbira za potrebe natančne obdelave.