Po obdelavi nestandardnih delov je pregled kakovosti pomemben korak za zagotovitev, da deli izpolnjujejo zahteve oblikovanja in standarde uporabe. Naslednji so glavni koraki in metode za pregled kakovosti nestandardnih delov: 1. pregled videza Vizualni pregled: nestandardni deli se obdelujejo z neposrednim opazovanjem površine dela s prostim očesom, da se preverijo očitne napake, kot so razpoke, bruhe, mehurčki, oksidacija, rja itd. Pri manjših napakah je morda treba za pregled uporabiti mikroskop z visoko povečavo. Barva in sijaj: Preverite, ali je barva na površini dela enakomerna in ali sijaj izpolnjuje zahteve za določitev kakovosti premaza ali površinske obdelave. 2. Izbira orodij za merjenje dimenzij: Za nestandardno obdelavo delov so izbrana ustrezna merilna orodja, kot so ravnila, kaliperji, vernier kaliperji, mikrometri, višinski merilniki, merilniki notranjega premera, merilniki zunanjega premera itd., na podlagi načrtovalnih risb in dimenzijskih zahtev delov. Natančno merjenje: Strogo merjenje v skladu z dimenzijami, določenimi na projektiranih risbah, da se zagotovi, da ključni parametri, kot so dolžina, premer, odprtina in debelina delov, izpolnjujejo zahteve glede tolerance. Med postopkom merjenja je treba odpraviti napake pri merjenju, da se zagotovi natančnost rezultatov merjenja. 3,inšpekcijski pregled in analiza materiala: Na podlagi zahtev glede načrtovanja delov preglejte in analizirajte materiale delov. Običajne metode analize materiala vključujejo preskuse brušenja, natezne preskuse, preskuse trdote, analizo kemijske sestave itd., da se ugotovi, ali lastnosti materiala izpolnjujejo zahteve. Certificiranje materiala: Dobavitelj mora za material predložiti certifikat o skladnosti ali certifikat o kakovosti, da se zagotovi zanesljiv vir in kakovost materiala. 4,Ocena delovanja funkcionalnega preskušanja: nestandardni deli se obdelujejo in so predmet ustreznih preskusov delovanja na podlagi okolja uporabe in funkcionalnih zahtev delov. Na primer, za dele na mehanski opremi se lahko zahteva preskušanje obremenitve, preskušanje vibracij itd. Za električne komponente je potrebno električno preskušanje in preskušanje vzdržljivosti napetosti. Simulacijski poskus: Uporaba eksperimentalne opreme in postopkov za simuliranje postopka delovanja delov, določitev življenjske dobe in trajnosti delov. S simuliranjem okolja uporabe preizkusite delovno zmogljivost delov v različnih pogojih, da ocenite njihovo dejansko učinkovitost. 5,Podrobne evidence in poročila: Med postopkom pregleda kakovosti nestandardne obdelave delov je treba podrobno evidentirati rezultate in podatke vsakega pregleda, vključno z informacijami o pregledu videza, merjenju dimenzij, pregledu materiala in funkcionalnem preskušanju. Poročilo o kakovosti: Pripravite podrobno poročilo o pregledu kakovosti, ki temelji na evidentiranih podatkih in informacijah. Poročilo mora vključevati osnovne informacije o delih, metodah pregleda, rezultatih pregledov, obstoječih težavah in predloge za izboljšave. 6,Identifikacija in izolacija neokvalificiranega ravnanja: Za dele, ki niso bili pregledani, jih je treba takoj identificirati in izolirati, da se prepreči zloraba ali mešanje s kvalificiranimi izdelki. Analiza temeljnih vzrokov: izvedite analizo temeljnih vzrokov za izdelke, ki ne ustrezajo skladnosti, ugotovite razloge in odgovorne oddelke, ki so privedli do neskladnosti izdelkov. Ukrepi za izboljšanje: Na podlagi analize vzrokov bodo oblikovani ustrezni ukrepi za izboljšanje in korektivni ukrepi za obdelavo nestandardnih delov, da se prepreči ponovitev podobnih težav.