Učinkovita uporaba različnih delov CNC rezalnih orodij za strojno obdelavo struženja je učinkovita rešitev za zmanjšanje stroškov obdelave, zato je pri izbiri primernih CNC rezalnih orodij poleg materiala orodja potrebno razumeti tudi geometrijski kot CNC orodja. Vendar pa je obseg oblikovanja geometrije rezanja precej širok, zdaj pa se osredotočamo predvsem na razpravo o uporabi najpogostejših rezalnih kotov grablja in grablja ter njihovem vplivu na rezanje.

Sprednji kot CNC rezalnih orodij

Na splošno ima kot grabljenja pomemben vpliv na rezalno silo, praznjenje čipov in trajnost orodja.

Vpliv kota grabljenja CNC rezalnih orodij

1) Velik sprednji kot in ostri rezalni rob;

2) Za vsako 1 stopnjo povečanja kota grabljanja se moč rezanja zmanjša za 1%;

3) Prekomeren sprednji kot vodi do zmanjšanja trdnosti rezila; Če je negativni kot grabljenja prevelik, se bo rezalna sila povečala.

Velik negativni kot grabljenja CNC rezalnih orodij se uporablja za

1) rezanje trdih materialov;

2) Visoka trdnost rezalnega roba je potrebna, da se prilagodi občasnim rezanjem in rezanjem, ki vsebujejo črne površinske plasti kože.

Velik sprednji kot se uporablja za

1) rezanje mehkih materialov;

2) enostaven za rezanje materialov;

3) Ko je togost obdelanega materiala in obdelovalnega orodja slaba.

Prednosti uporabe CNC rezalnih orodij za rezanje sprednjih vogalov

1) Zaradi uporabe kotov grabljanja se lahko upor, ki se pojavlja med rezanjem, zmanjša, s čimer se izboljša učinkovitost rezanja;

2) Lahko zmanjša temperaturo in vibracije, nastale med rezanjem, in izboljša natančnost rezanja;

3) Zmanjšajte obrabo orodja in podaljšajte življenjsko dobo orodja;

4) Pri izbiri pravilnega materiala orodja in kota rezanja lahko uporaba kota grabljanja zmanjša obrabo orodja in poveča zanesljivost rezila.

Slaba zunanjost s pretiranim sprednjim vogalom

1) Zaradi zmanjšanja kota in učinkovitosti rezanja orodja pri rezanju obdelovancev z visoko trdoto, če je kot grabljenja prevelik, je orodje nagnjeno k obrabi in celo zlomi orodja;

2) Ko je material rezalnega orodja šibek, je težko ohraniti zanesljivost rezalnega roba.

Zadnji kot CNC rezalnih orodij

Zadnji kot zmanjšuje trenje med orodjem in obdelovancem, kar omogoča, da orodje prosto reza v obdelovanec.

Vpliv kota hrbta CNC rezalnih orodij

1) Zadnji kot je velik in obraba zadnjega rezila je majhna

2) Kot hrbta je velik in trdnost konice rezila se zmanjša.

Majhen zadnji kotiček se uporablja za

1) rezanje trdote materialov;

2) Potrebna je visoka trdnost rezanja.

Velik zadnji kot se uporablja za

1) Rezanje mehkih materialov

2) Rezanje materialov, ki so nagnjeni k utrjevanju.

Prednosti rezanja vogalov

1) Velik kotni rezanje hrbta lahko zmanjša obrabo hrbtne rezalne površine, zato lahko uporaba velikega kota hrbta in manjšega kota hrbta podaljša življenjsko dobo orodja brez ostrega povečanja obrabe sprednjega kota;

2) Na splošno je pri rezanju materialov z visoko duktilnostjo in mehkobo lažje doživeti fuzijsko lepljenje. Taljenje bo povečalo kot hrbta in kontaktno površino obdelovanca, povečalo odpornost na rezanje in zmanjšalo natančnost rezanja. Zato se lahko tej situaciji izognemo, če se uporabljajo takšni materiali z večjim kotom hrbta.

Omejitve vogalnega rezanja CNC rezalnih orodij

1) Pri rezanju materialov z nizkimi lastnostmi prenosa toplote, kot so titanove zlitine in nerjaveče jeklo, lahko uporaba velikega kotnega rezanja zlahka povzroči obrabo na sprednji rezalni površini in celo povzroči zlom orodja. Zato velik kot hrbta ni primeren za rezanje te vrste materiala;

2) Čeprav lahko uporaba velikega kota hrbta zmanjša obrabo površine zadnjega rezila, lahko pospeši upad roba rezila. Zato se bo globina reza ustrezno zmanjšala, kar vpliva na natančnost rezanja. Zato morajo tehniki redno prilagajati kot rezalnega orodja, da ohranijo natančnost rezanja;

3) Pri rezanju materialov z visoko trdoto, če je velik kot hrbta prevelik, bo odpornost med rezanjem povzročila poškodbo ali zlom sprednjega kota zaradi močne stiskalne sile.