Obseg obdelave pločevine, vključen v obdelavo pločevine, je zelo širok, kot so različni deli, škatle, plošče, omare, upogibanje, vrata iz nerjavečega jekla itd. Velika večina kovinskih izdelkov, vključenih v vsakdanje življenje, je obdelava pločevine, ki se pogosto uporablja v našem vsakdanjem življenju. Kakšne so torej pogoste težave pri obdelavi pločevine?

Težave pri obdelavi pločevine:

1.Burr: Nepotrebne surovine se med žigosanjem pločevine ali pravokotno obdelavo ne zadržijo popolnoma, kar povzroči brušenje na prerezu debelih jeklenih plošč. Ko relativna višina brusov presega 0,2 mm glede na prerez, bo ventilator poškodoval plesen, kar povzroči udarce in depresije.

2. konveksno konkavno: nenormalno konveksno konkavno na površini pločevine je tudi posledica koristne linije odvijanja.

3. Mešanje umazanije (železni zatiči in prah) v pločevini. Tiskanje valjev: povzroča umazanija, ki se lepi na čistilni valj ali podajalni valj (fiksni premer nagiba). Na splošno je mogoče umazanijo na papirju, natisnjenem z valji, odstraniti.

4. Zdrsne sledi: Pločevina zaradi valjev.

5. Valjanje, drsne sledi se pojavijo, ko valj nenadoma ustavi ali pospeši. Drobljenje vroče valjanega trakovega jekla lahko povzroči gubanje na robovih: vodilni valji na koristni žični mreži se verjetno zgubijo zaradi majhnega razmika med vodilnimi valji na kalupu, kar je tudi posledica vroče valjanega trakovega jekla.

6. Povzroča neuravnoteženo hranjenje. Praske: Glavni vzrok prask na delih so ostre brazgotine na plesni ali prah kovinskega materiala, ki pade v plesni. Preventivni ukrepi so poliranje brazgotin na plesni in odstranitev prahu kovinskega materiala.

7. dno razpokanje: Primarni dejavnik, ki povzroča dno razpokanje komponente, je slaba plastičnost surovine ali prekomerno stiskanje robnega traku plesni. Preventivni ukrep je nadomestiti surovine z odlično plastičnostjo ali zrahljati napravo za obrezovanje robov.

8. gube na zunanji steni: Primarni vzrok za gubanje na stranski steni pločevine je nezadostna debelina surovine (če je relativnost majhna, je dovoljena tanjša debelina) ali aksialna sila pride med procesom montaže levega in desnega kalupa, kar povzroči veliko režo na eni strani in majhno režo na drugi strani. Preventivni ukrep je takoj zamenjati surovine in ponovno prilagoditi plesen.

Če imate kakršna koli vprašanja, me kontaktirajte, da ga izbrišete!