Obdelava komponent optične komunikacije zahteva zelo strogo dimenzijsko natančnost, da se zagotovi, da se komponente lahko pravilno sestavijo in izpolnjujejo zahteve visoke zmogljivosti optičnih komunikacijskih sistemov. Natančneje, te zahteve lahko povzamemo na naslednji način: 1. natančnost obdelave na ravni mikrometra ali celo nanometra. Dimenzionalna natančnost komponent optične komunikacije mora običajno doseči raven mikrometra ali celo nanometra. Ta zahteva visoke natančnosti je zagotoviti, da se komponente lahko natančno poravnajo, povežejo in prenašajo optične signale v optičnem komunikacijskem sistemu. Na primer, odprtina priključkov optičnih vlaken je lahko le nekaj mikrometrov, zahteve za njihovo natančnost obdelave pa so višje, da se zagotovi učinkovit in brez izgub prenosa optičnih signalov. Da bi dosegli tako visoko natančnost obdelave, je za pregled med obdelavo optičnih komunikacijskih delov potrebna visokonatančna merilna oprema. Te naprave so sposobne natančno meriti parametre, kot so velikost, oblika in položaj delov, s čimer zagotovijo, da izpolnjujejo zahteve glede konstrukcije. Skupna visokonatančna merilna oprema vključuje koordinatne merilne stroje, laserske interferometre itd. 3,Programiranje numeričnega krmiljenja in natančno krmiljenje numeričnih obdelovalnih strojev sta ključnega pomena za doseganje visoko natančne obdelave pri obdelavi optičnih komunikacijskih delov. Programiranje numeričnega krmiljenja zahteva določitev optimalne poti obdelave, rezalnih parametrov itd. na podlagi oblike, velikosti, materiala in drugih značilnosti delov, da se zagotovi natančnost obdelave. Strojna orodja za numerično krmiljenje dosegajo natančen nadzor procesa obdelave s pomočjo visokonatančnih servo in krmilnih sistemov, kar zagotavlja, da dimenzijska natančnost delov izpolnjuje zahteve konstrukcije. 4,Izbira in vrednotenje rezalnih orodij neposredno vpliva na natančnost obdelave v smislu njihove kakovosti in zmogljivosti. Pri obdelavi optičnih komunikacijskih komponent je treba izbrati ustrezna orodja za rezanje in celovito upoštevati dejavnike, kot so material, oblika in velikost komponent. Hkrati je treba skrbno oceniti življenjsko dobo orodja, da se prepreči zmanjšanje natančnosti obdelave zaradi hitre obrabe orodja. 5,Strog nadzor med procesom obdelave zahteva strog nadzor različnih dejavnikov, kot so rezalna sila, temperatura rezanja, vibracije obdelovalnega orodja itd., da se prepreči njihov vpliv na natančnost obdelave. Poleg tega je treba strogo spremljati in pregledati vsako povezavo v procesu obdelave, da se zagotovi, da dimenzijska natančnost delov izpolnjuje zahteve glede oblikovanja. 6,Primer podpira uporabo optičnih priključkov kot primer, ki zahtevajo vrtanje mikro lukenj s premerom samo 0,12 mm in zahtevo tolerance 0,005mm. Ta visoko natančna obdelava zahteva uporabo visoko natančne obdelovalne opreme, kot je visokofrekvenčno rezkanje, in se doseže z natančnim CNC programiranjem in nadzorom obdelovalnega orodja.