Vsi govorimo o CNC obdelavi in se ukvarjamo s tehnikami obdelave CNC strojev, po mojem mnenju se tako imenovane tehnike osredotočajo predvsem na dva vidika: učinkovitost obdelave in stabilnost obdelave, ki sta tesno povezana z izhodno vrednostjo, ki jo CNC stroji prinašajo proizvajalcem obdelave.

1. Izboljšajte učinkovitost obdelave hodnega stroja:

a. Ko je končni postopek rezanja končan na glavnem vretenu, sta obe vreteni tudi blizu drugega in površinska gladkost bo boljša. Manjši kot je previs delov, bolje.

b. Pred postopkom rezanja se za izvedbo končne faze obdelave na zunanjem premeru obdelovanca uporablja povratna strojna obdelava visoke produktivnosti, enkratno rezanje pa je koristno za zmanjšanje vibracij.

c. Nazadnje CNC jedrni stroj v glavnem dokonča končno natančno obdelavo na sekundarnem vretenu. Ta proces jedrnega stroja spada v obdelavo notranjega premera, vendar je lahko tudi obdelava zunanjega premera

2. Povečajte stabilnost procesa obdelave hodnega stroja

a. Na splošno je pri uporabi radialne obdelave potrebno izvesti notranje struženje in vrtanje na glavnem vretenu in uporabiti podporni učinek vodilnega rokava na materialu palice za izboljšanje stabilnosti radialne obdelave.

b. Drugič, zunanji krog se obdeluje na glavnem vretenu in najbolje je, da enkrat dokončate celotno globino rezanja, kar lahko skrajša čas rezanja in izboljša stabilnost strojne obdelave.

c. Ko je ponovno potrebno rezkanje, je prednostno rezkanje končne površine. Poleg tega sta moč in stabilnost vrtljive gredi hodnega stroja omejena, tako da je manjša rezalna sila hodnega stroja, bolje. To zahtevo lahko izpolni pešni stroj.

Shenzhen EMAR Precision Technology ima skoraj 20 uvoženih CNC strojev za stružnice iz Japonske, predvsem od blagovnih znamk, kot so Nomura, Star in Tianjin, Dejansko so CNC stroji za stružnice vretena vrsta CNC stružnice, popolnoma znana kot hodni tip CNC stružnice, ki jo lahko imenujemo tudi mobilna CNC stružnica vretena škatla, ekonomično struženje kompozitnega stroja za struženje ali vzdolžno rezanje stružnice. V primerjavi z običajnimi CNC stružnicami so njegove prednosti predvsem v procesu obdelave, saj lahko z enim vpenjanjem dokonča strojne procese, kot so struženje, rezkanje, vrtanje, vrtanje in gong, pogosto pa se uporablja na področju visoko natančne CNC obdelave.