Odkrivanje natančnosti pozicioniranja CNC obdelovalnih centrov je zapleten, a ključen proces, ki neposredno vpliva na kakovost in natančnost obdelanih delov. Naslednje so preskusne metode za natančnost pozicioniranja CNC obdelovalnih centrov, ki temeljijo na nacionalnih standardih in predpisih Mednarodne organizacije za standardizacijo (ISO), ter običajne prakse: 1. Preskusno okolje in pogoji · Pogoji brez obremenitve: Preskušanje natančnosti linearnega pozicioniranja gibanja se običajno izvaja pod pogojem brez obremenitve obdelovalnega orodja in delovne mize, da se zagotovi natančnost rezultatov meritev. · Temperatura in stanje okolja: Rezultati meritev natančnosti pozicioniranja so povezani s temperaturo okolja in delovnim stanjem koordinatne osi, zato je treba meriti pod stabilno temperaturo okolja in upoštevati vpliv delovnega stanja koordinatne osi na natančnost. 2,Testna orodja in oprema - Laserski interferometer: V skladu z nacionalnimi standardi in predpisi Mednarodne organizacije za standardizacijo je treba lasersko merjenje uporabiti kot standard za testiranje CNC obdelovalnih strojev. Laserski interferometer je visokonatančna in visoko stabilna merilna naprava, ki lahko natančno meri premik in spremembe kota obdelovalnih strojev, s čimer oceni njihovo natančnost pozicioniranja· Standardna lestvica in optični bralni mikroskop: CNC obdelovalni centri lahko uporabljajo standardno lestvico z optičnim bralnim mikroskopom za primerjalno merjenje brez laserskega interferometra. Vendar je treba opozoriti, da je natančnost merilnega instrumenta 1-2 stopnji višja od natančnosti preskušenega instrumenta. 3,Metoda zaznavanja in koraki: Izberite mesto merjenja: Izmerite na katerih koli treh položajih blizu srednje točke in koncev vsake koordinatne poteze. Izbira teh položajev lahko celovito odraža natančnost pozicioniranja obdelovalnega orodja v različnih segmentih gibanja. Ponovite merjenje pozicioniranja: V vsakem merilnem položaju uporabite hitro premikajočo se metodo pozicioniranja, da ponovite pozicioniranje 7-krat pod istimi pogoji (ali določite število krat v skladu s posebnimi standardi), izmerite vrednost položaja ustavitve in izračunajte največjo razliko v odčitkih· Izračunajte natančnost ponovljivosti: kot natančnost ponovljivosti te koordinate vzemite polovico največje razlike med tremi položaji (s priloženimi pozitivnimi in negativnimi simboli). To je osnovni indikator, ki odraža stabilnost natančnosti gibanja osi· Zaznavanje natančnosti vračanja izvora: natančnost vračanja izvora je v bistvu ponavljajoča se natančnost pozicioniranja posebne točke na koordinatni osi, zato je njegova metoda zaznavanja enaka kot ponavljajoča se natančnost pozicioniranja· Zaznavanje vzvratne napake: Vzvratna napaka (izguba momenta) linearnega gibanja odraža celovit vpliv napak, kot so vzvratno mrtvo cono pogonskih komponent na prenosni verigi koordinatne osi, vzvratna razdalja vsakega mehanskega prenosnika gibanja in elastična deformacija. Metoda zaznavanja je premikanje razdalje v smeri naprej ali nazaj znotraj poteza izmerjene koordinatne osi in uporabite ta položaj ustavitve. Nato določite vrednost ukaza gibanja v isto smer in premaknite določeno razdaljo v obratno smer, da izmerite razliko med položajem ustavitve in referenčnim položajem. Izvedite večkratne meritve (običajno sedemkrat) na treh položajih blizu vmesne točke in koncev vožnje ter izračunajte povprečno vrednost na vsakem položaju, da ocenite obratno napako· Zaznavanje natančnosti položaja CNC rotacijske delovne mize: Za CNC rotacijsko delovno mizo je treba izvesti hitro merjenje položaja s ciljnim položajem vsakih 30. Hitro poiščite vsak ciljni položaj večkrat (npr. 7-krat) iz pozitivne in negativne smeri, izračunajte razliko med dejansko doseženim položajem in ciljnim položajem kot odklon položaja in uporabite metode, določene v ustreznih standardih (kot je GB10931-89), da izračunate povprečni odklon položaja in standardni odklon za oceno natančnosti položaja. 4,Pozor · Zahteve glede natančnosti instrumenta: Točnost merilnega instrumenta mora biti 1-2 ravni višja od izmerjene natančnosti, da se zagotovi natančnost rezultatov meritev· Analiza napak in ravnanje z njimi: Med merjenjem je treba pozornost nameniti opazovanju in beleženju dejavnikov, ki lahko vplivajo na rezultate meritev, kot so nihanja temperature, vibracije obdelovalnega orodja itd., in upoštevanju vpliva teh dejavnikov na natančnost pozicioniranja med analizo podatkov. Redno umerjanje in vzdrževanje: Merilne instrumente je treba kalibrirati in redno vzdrževati, da se zagotovi njihova natančnost in stabilnost. Hkrati je treba obdelovalno orodje redno vzdrževati in vzdrževati, da se izboljša njegova splošna zmogljivost in natančnost pozicioniranja.