Pozdravljeni! Dobrodošli na spletni strani podjetja EMAR!
Osredotočen na CNC obdelovalne dele, deli za žigosanje kovin ter obdelavo in proizvodnjo pločevine že več kot 16 let
Nemčija in Japonska visoko natančna oprema za proizvodnjo in testiranje zagotavlja, da natančnost kovinskih delov doseže toleranco 0,003 in visoko kakovost
nabiralnik:
Petosni strojni ukrepi za obdelavo CNC
Vaša lokacija: home > novice > Dinamika industrije > Petosni strojni ukrepi za obdelavo CNC

Petosni strojni ukrepi za obdelavo CNC

Čas sprostitve:2024-11-17     Število ogledov :


Pritrditev komponent: zagotovite, da obdelovanec ostane med procesom obdelave trdno pritrjen, da preprečite gibanje ali občutek. Uporabite ustrezne napeljave in sisteme napeljave, da zagotovite stabilnost in natančnost obdelovanca.

2. Izbira orodja: Izberite ustrezna orodja na podlagi zahtev za obdelavo. Petosna obdelava zahteva upoštevanje dejavnikov, kot so dolžina orodja, togost in geometrijska oblika. Poskrbite, da lahko orodje učinkovito reže obdelovanec z različnih vidikov.

3. načrtovanje poti obdelave: Razumno načrtujte pot obdelave, da zmanjšate razdaljo in čas gibanja orodja med obdelavo. Optimizacija metod obdelave lahko izboljša moč in natančnost obdelave.

4. zaznavanje trka: Zelo pomembno je, da pred izvedbo petosne obdelave opravite zaznavanje trka. Uporabite profesionalno programsko opremo ali sisteme za simuliranje procesa obdelave in zaznavanje morebitnih trčnih situacij. To lahko prepreči trk orodja z obdelovancem ali napeljavo, kar ščiti varnost opreme in obdelovanca.

5. nastavitve parametrov obdelave: Na podlagi vrste podatkov, rezalnih orodij in zahtev za obdelavo pravilno nastavite parametre obdelave, kot so hitrost rezanja, hitrost podajanja in globina rezanja. Razumne nastavitve parametrov lahko izboljšajo kakovost in moč obdelave.

6. časovna zaščita: Zelo pomembno je ohraniti dobro stanje petosnega CNC obdelovalnega orodja. Redno zaščitite obdelovalni stroj, vključno z glajenjem, čiščenjem in preverjanjem obrabe vsakega sestavnega dela. To lahko zagotovi stabilnost in natančnost obdelovalnega orodja.