Analiza procesov predelave, montaže in varjenja pločevine

obdelava pločevine je zelo pogosta v proizvodnji mehanske industrije in je pomemben sestavni del mehanske proizvodnje ter ima širok spekter aplikacij na področjih, kot sta avtomobilska in vesoljska industrija. Neposredno določa videz stroja in odraža njegovo zrelost. S hitrim razvojem mehanske proizvodne industrije je oblika delov pločevine postala vse bolj kompleksna. Izračun, upogibanje, varjenje, škropljenje in drugi procesi obdelave pri razvoju kovinskih materialov neposredno določajo, ali imajo lahko deli pločevine dober videz, zadostno trdnost in potrebno natančnost. Zato je natančno izračunavanje njene nezložene velikosti postalo glavna naloga pri oblikovanju pločevine, upogibanje pločevine pa je zelo pomemben proces pri obdelavi pločevine. Kakovost postopka upogibanja neposredno vpliva na velikost in videz delov, zlasti na kakovost naknadnih montažnih in varilnih procesov. Ta članek analizira izračun razgibanja pločevine, postopek upogibanja, varjenja, škropljenja in druge procese z vidika tehnologije, v kombinaciji z dejanskim proizvodnim procesom, in predlaga rešitve težav.

Pred začetkom upogibanja je treba natančno izračunati dimenzije vsakega dela po razgibanju, pa tudi položaj njegovih rež ali lukenj na risbi. To je za rešitev problema razlike med položajem luknje in skupno velikostjo, ki jo povzroča lasersko rezanje, ki presega toleranco. Zunanji material se bo podaljšal pod upogibnim momentom notranje kovinske plošče, vendar se dolžina nevtralne plasti ne bo spremenila med napetostjo in stiskanjem. Zato je izračun nezložene dolžine delov pločevine na splošno enakovreden izračunu dolžine nevtralne plasti. Dejanska dolžina komponent pločevine je vsota njihove ravne dolžine in dolžine nevtralne plasti. Dolžina značilne plasti je tesno povezana z vrsto, debelino in kalupom uporabljenega materiala. Vendar pa je pri dejanski obdelavi zaradi dejstva, da sta kalup in polmer upogibanja pločevinskih delov enaki, izračun polmera upogibanja preprost algoritem brez posebnih zahtev, dejanska velikost polmera upogibanja pa se v bistvu ignorira. Spodaj je 90. Poenostavljena metoda izračuna za ukrivljene dele. Enostavna formula za izračun je naslednja: L=d1+d2-a

Med njimi je L zložena dolžina, d1 in d2 pa sta 90. Pri upogibanju sta dva pravokotna roba dela njegova skupna velikost in a je njegova vrednost kompenzacije upogibanja. Ta algoritem je primeren za večino delov za upogibanje pločevine pri obdelavi pločevine, še posebej, če je polmer upogibanja med 0,5 mm in 2 mm in debelina pločevine manjša od 2,5 mm, je izračun zelo priročen.

Vendar pa v dejanski proizvodnji in življenjski dobi v večini primerov vrednost kompenzacije upogibanja delov pločevine ni znana. Na tej točki je potrebno uporabiti“ preskusno upogibanje; Metoda za pridobitev vrednosti kompenzacije upogibanja. Specifični postopek je naslednji: Najprej uporabite obdelovalno orodje za rezanje dveh kvadratnih materialov enake velikosti od dobavitelja materiala, ki ga je treba preskusiti, nato natančno izmerite mere v obeh smereh, nato jih upognite vzporedno in pravokotno. Po upogibanju izmerite dolžino dveh ravnih robov. Na tej točki je vrednost kompenzacije upogiba enaka dolžini dveh pravokotnih kotov in dolžini originalnega kvadratnega materiala, ki lahko dobi kompenzacijske vrednosti surovine v vseh smereh.