Značilnosti in analiza uporabe laserskega rezanja v Shenyang.

Koncept stimuliranega svetlobnega sevanja, ki ga je predlagal Einstein v dvajsetih letih 20. stoletja, je predvidel nastanek laserjev. Leta 1960 je ameriški znanstvenik Meiman uspešno razvil rubinski laser, ki označuje uradno rojstvo laserjev, nato pa se je laserska tehnologija hitro razvila. Po zaporednem pojavu trdnih laserjev, plinskih laserjev, kemičnih laserjev, barvnih laserjev, atomskih laserjev, ionskih laserjev, polprevodniških laserjev, rentgenskih laserjev in laserjev vlaken, njihova področja uporabe pa so se razširila tudi na elektroniko, lahko industrijo, embalažo, darila, majhno strojno industrijo, medicinsko opremo, avtomobile, proizvodnjo strojev, jeklo, metalurgijo, nafto itd., zagotavljajo tehnično opremo za tehnološko preobrazbo tradicionalnih industrij in posodobitev proizvodnje.

Laser ima štiri značilnosti v primerjavi z navadno svetlobo: monobarvnost (ena valovna dolžina), koherenca, smer in visoka intenzivnost. Laserski žarki so enostavni za prenos, njihove časovne in prostorske značilnosti pa je mogoče nadzorovati ločeno. Po ostrenju je mogoče doseči izjemno majhne svetlobne točke. Laserski žarki z gostoto moči lahko talijo in izparejo kateri koli material ter hitro obdelajo lokalna območja materiala. Vhodna toplota v obdelovanec med obdelavo je majhna, toplotno prizadeto območje in toplotna deformacija pa sta majhna; visoka učinkovitost predelave; Enostavna za izvedbo avtomatizacije. Laserska tehnologija je celovito visokotehnološko področje, ki vključuje discipline, kot so optika, mehanika in elektronika. Podobno oprema za lasersko obdelavo vključuje tudi številne discipline, kar določa njeno visokotehnološko naravo in visoko donosnost. Skozi leta raziskav in razvoja ter izboljšanja stanja domače laserske aplikacije so sodobni laserji in tehnologije in oprema za lasersko obdelavo postali precej zreli, kar tvori vrsto postopkov laserske obdelave.

Zdaj bo urednik Shenyang Laser Cutting uvedel uporabo tehnologije laserske obdelave pri rezanju kovin.

1. Značilnosti in uporabe laserskega rezanja

Lasersko rezanje je trenutno pogosto uporabljena tehnologija laserske obdelave v različnih državah, na številnih področjih v tujini, kot so proizvodnja avtomobilov in proizvodnja obdelovalnih strojev, lasersko rezanje se uporablja za obdelavo delov pločevine. Z nenehnim izboljšanjem kakovosti žarka visokozmogljivih laserjev bo obseg predmetov obdelave za lasersko rezanje postal obsežnejši, vključno s skoraj vsemi kovinskimi in nekovinskimi materiali. Lasersko rezanje se lahko na primer uporablja za rezanje kompleksnih tridimenzionalnih delov materialov z visoko trdoto, krhkostjo in tališčem, kar je tudi prednost laserskega rezanja.

Shenyang lasersko rezanje

Danes so podjetja, ki izbirajo sisteme laserskega rezanja, večinoma razdeljena v dve kategoriji: ena je velika in srednje velika proizvodna podjetja, ki proizvajajo veliko število listov, ki jih je treba rezati in rezati, ter imajo močno gospodarsko in tehnološko moč; Druga vrsta, skupaj znana kot predelovalne postaje, je specializirana za zunanje poslovanje laserske obdelave, njen obstoj pa lahko zadovolji potrebe po predelavi nekaterih malih in srednje velikih podjetij na eni strani, na drugi strani pa igra vlogo pri spodbujanju in prikazovanju uporabe tehnologije laserskega rezanja v zgodnji fazi.

Ključne tehnologije laserskega rezanja so integrirana tehnologija svetlobe, stroja in električne energije. Parametri laserskega žarka ter zmogljivost in natančnost stroja in CNC sistema neposredno vplivajo na učinkovitost in kakovost laserskega rezanja. Natančnost, učinkovitost in kakovost laserskega rezanja se razlikujejo glede na različne parametre, kot so moč rezanja, hitrost, frekvenca, debelina materiala in material, zato so bogate izkušnje operaterjev še posebej pomembne.

1.1 Glavne prednosti laserskega rezanja

(1) Dobra kakovost rezanja: ozka širina reza (običajno 0,1-0,5 mm), visoka natančnost (običajno napaka razmika med luknjami 0,1-0,4 mm, napaka velikosti konture 0,1-0,5 mm), dobra hrapavost površine reza (običajno Ra 12,5-25 μm), in rez običajno ne zahteva sekundarne obdelave za varjenje.

(2) Hitra hitrost rezanja, na primer z uporabo laserske moči 2kW, hitrost rezanja ogljikovega jekla debeline 8 mm je 1,6 m / min; Hitrost rezanja nerjavečega jekla z debelino 2mm je 3,5 m / min, z majhno toplotno prizadeto cono in minimalno deformacijo.

(3) Čisto in brez onesnaževanja, kar močno izboljšuje delovno okolje za upravljavce.

Lasersko rezanje spada v brezkontaktno optično toplotno obdelavo in je znano kot "orodje, odporno na obrabo". Obdelovalci se lahko tesno pakirajo ali rezajo v kakršni koli obliki, da se v celoti izkoristijo surovine. Zaradi brezkontaktne obdelave se popačenje obdelanih delov zmanjša na nižjo raven in količina obrabe je zmanjšana.

Pravzaprav ima tudi lasersko rezanje pomanjkljivosti: glede natančnosti in hrapavosti rezalne površine lasersko rezanje ni preseglo električne obdelave, glede debeline rezanja pa je težko doseči raven plamenskega in plazemskega rezanja. Poleg tega ne more izvajati oblikovanja, tapkanja in zlaganja kot stolp punch stiskalnica.

1.2 Primerjava med laserskim rezanjem in punčnimi stiskalnicami

Pred tem je industrija za predelavo pločevine uporabljala tradicionalne prebivalne stroje za žigosanje, kasneje pa se je razvila v CNC stolpne prebivalne stroje in kompozitna strojna orodja. Z napredkom družbe je bila tehnologija laserskega rezanja uvedena tudi v industrijo predelave kovin in je postala hitro razvijajoča in pogosto uporabljena metoda obdelave za rezanje pločevine v industriji. Po neformalnih statističnih podatkih je Kitajska nabrala več kot 500 laserskih rezalnih sistemov, ki se uporabljajo v industrijski proizvodnji, kar predstavlja približno 2% vseh operacijskih sistemov na svetu.

V kovinski predelovalni industriji se lasersko rezanje pogosto uporablja za nizkoogljično jeklo z debelino ne več kot 20 mm in nerjaveče jeklo z debelino 8 mm Večina delov pločevine ima kompleksne oblike kontur in majhne velikosti serij, kot so avtomatski konstrukcijski deli dvigal, dvigalne plošče, pokrovi strojev za orodje in žito, različne električne omare, stikalne omare, deli tekstilnih strojev, konstrukcijski deli inženirskih strojev, velike motorne silicijeklene pločevine itd. Poleg tega se lahko z laserskim rezanjem izdelajo tudi nekateri kovinski vzorci, logotipi in pisave, ki se uporabljajo v dekoraciji, oglaševanju in storitvenih industrijah.

CNC opečni stolp za prebijanje je primeren za množično proizvodnjo izdelkov s preprostimi oblikami. Končni izdelki vključujejo električne omare, komunikacijske omare za menjavo, plošče vrat dvigala in plošče ograje, jekleno pohištvo itd. V primerjavi s CNC stroji za prebijanje opečnih stolpov pod enakimi pogoji rezanja in žigosanja so stroji za lasersko rezanje na splošno dražji, vendar zaradi svoje fleksibilnosti in drugih prednosti (kot je lasersko rezanje, je treba rezati samo glede na obliko risbe in ni potrebe po izdelavi kalupov, kar skrajša proizvodni cikel). V zadnjih letih so nekateri proizvajalci postopoma spoznali visoke prednosti, ki jih prinaša. Da bi povečali konkurenčnost trga, so podjetja kupila laserske rezalne stroje za prilagajanje različnim vrstam izdelkov, hkrati pa imajo v lasti več CNC opečnih stolpov. Torej, namesto da bi rekli, da laserski rezalni stroji tekmujejo s CNC opečnimi stolpi za prebijanje, je bolj primerno reči, da se dopolnjujejo.

Če imate kakršna koli vprašanja, me kontaktirajte, da ga izbrišete!