Pozdravljeni! Dobrodošli na spletni strani podjetja EMAR!
Osredotočen na CNC obdelovalne dele, deli za žigosanje kovin ter obdelavo in proizvodnjo pločevine že več kot 16 let
Nemčija in Japonska visoko natančna oprema za proizvodnjo in testiranje zagotavlja, da natančnost kovinskih delov doseže toleranco 0,003 in visoko kakovost
nabiralnik:
Kakšni so razlogi za nizko učinkovitost proizvodnje pri laserskem rezanju?
Vaša lokacija: home > novice > Dinamika industrije > Kakšni so razlogi za nizko učinkovitost proizvodnje pri laserskem rezanju?

Kakšni so razlogi za nizko učinkovitost proizvodnje pri laserskem rezanju?

Čas sprostitve:2024-11-24     Število ogledov :


Kakšni so razlogi za nizko učinkovitost proizvodnje pri laserskem rezanju?

Eden od razlogov, zakaj je lasersko rezanje v kovinski predelovalni industriji široko pohvaljeno, je visoka proizvodna učinkovitost in nizki stroški obdelave, ki ima pomembne prednosti v primerjavi z drugimi metodami rezanja. Vendar pa so mnogi kupci ugotovili, da se njihova proizvodna učinkovitost po določenem časovnem obdobju ni bistveno izboljšala. Spodaj bomo pojasnili razloge za nizko proizvodno učinkovitost laserskega rezanja.

1. Brez avtomatskega rezanja

Lasersko rezanje nima avtomatskega postopka rezanja in baze parametrov rezanja na sistemu. Upravljavci rezanja lahko samo ročno vlečejo in rezajo na podlagi svojih izkušenj, avtomatske perforacije in rezanje pa med rezanjem ni mogoče doseči, saj je potrebna ročna nastavitev. Sčasoma bo učinkovitost laserskega rezanja seveda zelo nizka.

2. Uporabljena neustrezna metoda rezanja

Pri rezanju kovinskih pločevin se niso uporabljali skupni rob, izposojeni rob, mostičenje in druge metode rezanja. Tako je pot rezanja dolga in čas rezanja dolga, kar ima za posledico nizko učinkovitost proizvodnje, hkrati pa se bo povečala tudi količina porabljenega potrošnega materiala, kar bo povzročilo visoke stroške.

Kakšni so razlogi za nizko učinkovitost proizvodnje pri laserskem rezanju?(pic1)

3. Ne uporablja programske opreme za gnezdenje

Programska oprema za gnezdenje ni bila uporabljena za tipkanje in rezanje, temveč je bila v sistemu izvedena ročna tipkanje, rezanje delov v vrstnem redu rezanja. To bo povzročilo veliko količino ostankov po rezanju plošče, nizko stopnjo uporabe plošče in neučinkovitost rezanja, kar bo vodilo do dolgega časa rezanja in nizke proizvodne učinkovitosti.

4. Moč rezanja se ne ujema z dejansko debelino rezanja

Ne izbira ustreznega laserskega rezanja glede na dejansko stanje rezanja. Na primer, če je treba v praksi rezati veliko količino plošče iz ogljikovega jekla 16 mm in je izbrana oprema za rezanje z močjo 3000W, lahko oprema dejansko reza 16 mm ploščo iz ogljikovega jekla, vendar je hitrost rezanja le 0,7 m / min, dolgoročno rezanje pa bo povečalo stopnjo poškodb potrošnega materiala objektiva in celo vplivalo na objektiv za ostrenje. Priporočljivo je uporabiti moč 6000W za rezanje in obdelavo.

Če imate kakršna koli vprašanja, me kontaktirajte, da ga izbrišete!