Kako določiti fokus rezanja pri uporabi laserskega rezalnega stroja? Shenyang proizvajalec laserskega rezanja vam pojasnjuje:

1. Osredotočanje rezanja na površino obdelovanca: Ta metoda je znana tudi kot ničelna goriščna razdalja in se običajno uporablja za rezanje obdelovancev, kot so SPC, SPH, SS41 itd. Pri uporabi je fokus rezalnega stroja izbrana tako, da je blizu površine obdelovanca. V tem načinu je gladkost zgornjih in spodnjih površin obdelovanca različna. Na splošno je rezalna površina blizu ostrenja relativno gladka, spodnja površina daleč od ostrenja je videti groba. Ta način je treba določiti glede na procesne zahteve zgornjih in spodnjih površin v praktičnih aplikacijah.

2. ostrenje rezanja znotraj obdelovanca: Ta metoda je znana tudi kot pozitivna goriščna razdalja. Ko je obdelovanec, ki ga morate rezati, plošča iz nerjavečega jekla ali aluminijastega jekla, je pogosto uporabljena rezalna točka znotraj obdelovanca. Toda ena pomanjkljivost te metode je, da je zaradi načela ostrenja amplitude rezanja relativno večja od točke rezanja na površini obdelovanca, hkrati pa ta način zahteva večji pretok rezalnega zraka, zadostno temperaturo ter nekoliko daljši čas rezanja in perforacije. Torej, ko izberete nerjaveče jeklo ali aluminij kot glavni material za obdelovanec, izberite materiale z visoko trdoto.

3. fokus rezanja na obdelovancu: Ta metoda je znana tudi kot negativna goriščna razdalja, ker točka rezanja laserskega rezalnega stroja ni na površini ali znotraj rezalnega materiala, temveč je nameščena nad rezalnim materialom. Ta metoda se uporablja predvsem za rezanje materialov z visoko debelino. Razlog, zakaj ta metoda postavi fokus nad rezalnim materialom, je predvsem zato, ker debele plošče zahtevajo veliko rezalno širino, sicer je kisik, ki ga dobavlja šoba, nezadosten, kar povzroči zmanjšanje temperature rezanja.

Glavna prednost rezanja strojev za lasersko rezanje je, da je energijska gostota laserskega žarka visoka, zato je premer goriščnega točka čim manjši za proizvodnjo ozkih rezov. Ker je manjša kot je goriščna globina objektiva za ostrenje, manjši je premer goriščnega točke. Za visokokakovostno rezanje je učinkovita goriščna globina povezana tudi s premerom objektiva in materialom, ki se reza. Zato je ključnega pomena nadzor položaja ostrenja glede na površino rezanega materiala.

Če imate kakršna koli vprašanja, me kontaktirajte, da ga izbrišete!