1. letalski deli: letalska in vesoljska industrija zahteva izjemno visoko natančnost za letala, rakete, satelite itd. Slabi deli, izdelani na letečih strojih, lahko ovirajo normalno delovanje sistema, kar povzroči napake v proizvodnji, ki lahko povzročijo letalske nesreče. Uporaba petosnih CNC strojev za obdelavo bo močno izboljšala natančnost obdelave za zgoraj navedene aplikacije. Nered je glavni razlog, zakaj se letalska in vesoljska podjetja tako močno zanašajo na 5-osni CNC. Sestavni deli zrakoplova imajo običajno umazane oblike, vključno z krivuljami in notranjimi rezi, in zahtevajo dolg čas obdelave pri 3-osni nastavitvi.

2. deli petrokemične opreme: Sestavni deli nafte in plina za vrtalne ploščadi in rafinerije imajo na splošno prilagojene načrte, ki zahtevajo specializirano obdelavo. Zaradi nedostopnosti teh delov v trgovinah številna petrokemična podjetja v svoji opremi uporabljajo petosno CNC obdelavo.

3. deli medicinskih pripomočkov: Medicinski sestavni deli in orodja zahtevajo natančno načrtovanje, da se zagotovi, da se komponente, ki se uporabljajo za operacijo ali nadomestni deli, popolnoma prilegajo. Nepravilni rezi ali nepopolni robovi lahko povzročijo neuporabnost medicinskih pripomočkov. Zaradi tega je petosna obdelava prednostna metoda za ustvarjanje prilagojenih medicinskih orodij in komponent. Kirurški noži iz titana in nerjavečega jekla so pogosto izdelani s 5-osno obdelavo. Ti deli morajo biti izdelani z visoko natančnostjo in se običajno proizvajajo v velikih količinah, kar je koristno za izboljšanje moči 5-osnih CNC obdelovalnih strojev.

5. avtomobilski deli: Sodobni avtomobili so enak del elektronskih in mehanskih čudes. Za zagotovitev pravilnega sodelovanja mehanskih delov je mogoče uporabiti petosni stroj. Poleg tega lahko manjša električna ohišja in drugi deli zahtevajo uporabo višje osi CNC obdelave. Nova energetska vozila so dejansko zračni odprtini, izdelane pa so tudi podtalnice IGBT za odvajanje toplote. Uporaba aluminijastega silicijevega materiala močno izboljša funkcionalnost IGBT napajalnih modulov. Glede na testiranje lahko življenjsko dobo izdelka podaljša za 5-krat. Hkrati ga je mogoče načrtovati v različne oblike, kot sta igla in lok, da ustreza potrebam kupcev. Zagotovimo lahko tudi površinsko obdelavo, potrebno od peskanja peska, anodiziranja do galvanizacije.