Način petosne CNC obdelave. V skladu s predpisi ISO se pri opisu gibanja petosne CNC obdelave uporablja desničarski kartezijski koordinatni sistem; Koordinatna os, vzporedna z glavno os, je opredeljena kot os z, rotacijske koordinate okoli osi x, y in z pa so A, B oziroma C. Gibanje vsake koordinatne osi je mogoče doseči z delovno mizo ali gibanjem orodja, smer pa je določena s smerjem gibanja orodja glede na obdelovanec. Na splošno se petosna povezava nanaša na linearno interpolacijsko gibanje katerih koli petih koordinat v x, y, z, A, B in C. Z drugimi besedami, pet osi se nanaša na tri premikajoče se osi x, y in z plus kateri koli dve vrtljivi osi. V primerjavi s skupno troosno obdelavo (x, y, z stopnjami svobode) se petosna obdelava nanaša na proces obdelave več kompleksnih oblikovanih delov, kar zahteva, da se strojno orodje lahko položi in poveže v petih stopnjah svobode.

Petosni CNC obdelovalni center je opremljen s trisosnim pogonskim sistemom, ki je pravokoten na X, Y in Z. Poleg tega sta dodana dvoosni rotacijski sistem in os f. Na splošno se B in C vrtita okoli osi X oziroma Y. Koordinate X, Y in Z določajo usmeritev orodja, koordinate vrtenja osi B in C pa določajo smer orodja. Les petosni CNC obdelovalni center sprejme popolnoma digitalni nadzor, poštni program pa je standardizirana svetovna koda. Operacijski sistemi programske opreme na splošno temeljijo na platformi Windows.

Kot stroj, ki se večinoma uporablja za petosno CNC obdelavo masivnega lesa, lahko petosni obdelovalni center masivnega lesa izvaja petosno obdelavo lesenih komponent, vključno z rezkanjem, rezkanjem, vrtanjem, napetostjem in zapiranjem, rezkanjem površine, rezkanjem itd. V primerjavi s konvencionalnimi metodami obdelave so njegove glavne prednosti:

(1) Konsistentnost in kakovost obdelanih delov sta dobra in zaradi visoke natančnosti pozicioniranja in natančnosti ponovljivosti petosne obdelave je enostavno zagotoviti konsistentnost dimenzij delov, kar močno zmanjšuje človeške napake.

(2) Visoka stopnja avtomatizacije, eno vpenjanje lahko dokonča večino ali celotno rezanje obdelovanca, kar zagotavlja natančnost obdelave obdelovanca in izboljša učinkovitost obdelave.

(3) Močna prilagodljivost na petosne dele obdelave, visoka fleksibilnost in dobra fleksibilnost. Petosna obdelava lahko skrajša razvojni cikel izdelkov, zagotavlja priročne pogoje za razvoj novih izdelkov in hitro prilagajanje spremembam povpraševanja na trgu.