1. Napaka vrtenja vretena.

Napaka pri vrtenju vretena se nanaša na količino spremembe dejanske osi vretena glede na njeno povprečno osi vrtenja ob vsakem času. Glavni vzroki napak radialnega valjanja vretena vključujejo napake koaksialnosti v več delih vratu vretena, različne napake v samih ležajih, napake koaksialnosti med ležaji in deformacijo vretena.

2. Okvara železnice.

Vodilna tirnica je merilo za potrditev relativnega orientacijskega razmerja različnih komponent obdelovalnega orodja na obdelovalnem orodju in je tudi merilo za gibanje obdelovalnega orodja. Tudi neenakomerna obraba vodilne tirnice in kakovost naprave sta pomembni dejavniki, ki povzročajo napake vodilne tirnice.

3. Napaka v prenosni verigi.

Napaka prenosa prenosne verige se nanaša na relativno napako gibanja med komponentami prenosa na začetku in koncu prenosne verige. Napake pri prenosu povzročajo napake pri proizvodnji in montaži različnih komponent v prenosni verigi ter obraba med uporabo.

4. Nekaj napak v orodju.

V procesu rezanja katerega koli orodja je obraba neizogibna, kar povzroča spremembe v velikosti in obliki obdelovanca.

5. Napaka pri položaju.

Ena je kriva neskladnih meril uspešnosti. Referenca, ki se uporablja za potrditev dimenzij in usmerjenosti določene površine na risbi dela, se imenuje referenca načrtovanja. Referenčna točka, ki se uporablja na diagramu procesa za potrditev velikosti in usmerjenosti obdelovalne površine procesa, se imenuje referenčna točka procesa. Pri obdelavi obdelovancev na obdelovalnih strojih je treba izbrati več elementov na obdelovancu kot referenco pozicioniranja med obdelovanjem. Če izbrana merilna vrednost pozicioniranja ne sovpada z merilno vrednostjo za načrtovanje, bo to povzročilo napako pri neusklajenosti merilne vrednosti. Drugo vprašanje je netočen položaj sekundarne proizvodnje.

6. napake zaradi sile in deformacije procesnega sistema.

Ena je togost obdelovanca. V procesnem sistemu, če je togost obdelovanca relativno nizka v primerjavi z obdelovalnim orodjem, rezalnim orodjem in napeljavo, bo pod delovanjem rezalne sile deformacija obdelovanca zaradi pomanjkanja togosti znatno vplivala na natančnost obdelave Druga je togost rezalnega orodja. Togostost zunanjega stružnega orodja v normalni smeri obdelovalne površine je zelo visoka, njegova deformacija pa se lahko prezre. Z vrtanjem notranje luknje majhnega premera je togost držala orodja slaba, sila in deformacija držala orodja pa znatno vplivata na natančnost obdelave luknje. Tretji je togost sestavnih delov strojnega orodja. Sestavni deli obdelovalnih strojev so sestavljeni iz številnih delov. Do zdaj ni primerne enostavne metode izračuna za togost komponent obdelovalnega orodja. Trenutno se poskusne metode uporabljajo predvsem za potrditev togosti komponent obdelovalnih strojev.

7. Napake, ki jih povzroča toplotna deformacija procesnega sistema.

Toplotna deformacija procesnega sistema znatno vpliva na natančnost obdelave, zlasti pri natančni obdelavi in obdelavi velikih delov, kjer lahko napake obdelave, ki jih povzročajo toplotne deformacije, včasih predstavljajo 50% skupnih napak obdelovanca.

8. Prilagodite napako.

V vsakem postopku mehanske obdelave je treba procesni sistem na tak ali drugačen način prilagoditi. Ker ni mogoče zagotoviti natančnosti prilagoditev, se lahko pojavijo napake pri prilagoditvi. V procesnem sistemu je vzajemna natančnost usmerjanja obdelovanca in orodja na obdelovalnem stroju zagotovljena z nastavitvijo obdelovalnega orodja, rezalnega orodja, napeljave ali obdelovanca. Ko originalna natančnost obdelovalnih strojev, rezalnih orodij, napeljav in praznih obdelovancev izpolnjuje zahteve procesa, ne da bi upoštevali dinamične dejavnike, bo vpliv napak pri nastavitvi odločilnega pomena pri natančnosti obdelave.

9. Napake pri merjenju.

Pri merjenju delov med postopkom obdelave ali po njem neposredno vplivajo merilna metoda, natančnost merilnega orodja, obdelovanec ter subjektivni in objektivni dejavniki.