CNC obdelava in ultrazvočna obdelava kremenčevega stekla

Naše vrhunske zmogljivosti vključujejo natančne storitve CNC obdelave stekla in ultrazvočno obdelavo.

Čeprav uporabljajo podobne računalniške tehnologije, imajo CNC obdelava stekla in ultrazvočna obdelava različne značilnosti, zaradi česar so idealne izbire za različne aplikacije. Spodaj bomo razpravljali o subtilnih razlikah med CNC obdelavo stekla in ultrazvočno obdelavo, da vam pomagamo izbrati proces, ki ustreza vašim potrebam.

Kaj je strojna obdelava stekla CNC?

CNC obdelava stekla, znana tudi kot rezkanje stekla, uporablja računalniško nadzorovana orodja za natančno odstranjevanje materialov iz obdelovancev stekla. CNC obdelava omogoča operaterjem rezanje in oblikovanje obdelovancev na več osi, uporablja pa se lahko tudi za ustvarjanje različnih velikosti, oblik in funkcij, kot so utori, utori in luknje.

Zaradi natančnosti in vsestranskosti CNC obdelave stekla je zelo primerna za širši spekter aplikacij in industrij, vključno z:

Letalska/obramba: CNC obdelava se uporablja za izdelavo instrumentov, instrumentov in drugih komponent s kompleksnimi oblikami.

Biotehnologija: Biotehnološka podjetja uporabljajo CNC komponente za obdelavo, kot so tokovi, za spodbujanje pretoka materiala skozi natančne kanale in votline.

Polprevodniška industrija uporablja natančno CNC obdelano steklo za faze rezin, referenčne okvirje, okna in leče.

Teleskopi: Teleskopi in mikroskopi zahtevajo zelo natančna in stabilna ogledala in leče, ki jih je mogoče izdelati le z natančno CNC obdelavo.

Kaj je ultrazvočna obdelava?

Ultrazvočna obdelava, včasih imenovana ultrazvočno vrtanje, uporablja abrazivno gnojilo in ultrazvočne vibracije za odstranitev materiala iz obdelovancev stekla. Za razliko od rezanja in brušenja gnojevka hkrati odstrani sledove in drobno brusi želeno obliko v steklo. Počasna obraba odpravlja možnost kopičenja napetosti v obdelovancu, s čimer ohranja ničelno kristalno strukturo in trdnost stekla.

Ultrazvočna obdelava ima širok spekter aplikacij in se lahko uporablja za ustvarjanje votlin in lukenj različnih oblik, velikosti in globin, vključno z višino specifičnih zunanjega premera (OD) in notranjega premera (ID). Industrije, ki imajo koristi od ultrazvočne predelave steklenih komponent, vključujejo:

Letalsko vesolje: Ultrazvočna obdelava se uporablja za izdelavo tlačnih senzorjev, letnih instrumentov in drugih občutljivih steklenih komponent v zrakoplovih in vesoljski opremi.

Avtomobilska industrija: Ultrazvočno obdelano steklo tvori napredne senzorje za detektorje bližine, rezervne aplikacije in druge varnostne funkcije.

Medicinski: Različni medicinski pripomočki vključujejo steklene komponente, obdelane z ultrazvočnimi metodami.

Polprevodnik: Polprevodniška industrija pogosto uporablja ultrazvočno obdelano steklo za čipe, elektrode, distribucijske plošče, leče in ogledala.

CNC obdelava in ultrazvočna obdelava

Čeprav se tako CNC obdelava stekla kot ultrazvočna obdelava uporabljata za izdelavo natančnih steklenih komponent, vsaka metoda zagotavlja edinstvene prednosti za posebne aplikacije.

CNC obdelava stekla ima širok spekter aplikacij in se lahko uporablja za izdelavo kompleksnih komponent z izjemno majhnimi tolerancami. Druga prednost CNC obdelave kremenčevega stekla je sposobnost proizvodnje natančnih komponent z minimalnim ročnim nadzorom.

Ultrazvočna obdelava lahko proizvede natančne oblike, luknje in votline na zelo trdem steklu, ki ga je težko mleti. Zaradi dejstva, da ne zahteva neposrednega tlaka, toplote, kemikalij ali električne energije, ultrazvočna obdelava nalaga manj stresa na steklene materiale, kar spodbuja močnejše komponente, zaradi česar je zelo primerna za kritične aplikacije in visokotlačne operacije.

Zaradi dejstva, da ultrazvočna obdelava ne deformira ali stiska stekla, je popolna izbira za komponente, ki zahtevajo več lukenj in votlin. Postopno odstranjevanje zelo majhne količine površinskega materiala omogoča ultrazvočno obdelavo vrtanja do zelo natančnih globin. Za razliko od CNC rezkanja lahko ultrazvočna obdelava vrta več lukenj z visoko hitrostjo in natančnostjo, ne da bi vplivala na celovitost obdelovanca. Za kompleksne steklene komponente s številnimi luknjami je to lahko zelo učinkovita in stroškovno učinkovita metoda obsežne proizvodnje.