① Uvod v G32 obdelovalne končne navoje:

Pregled: Končni navoji so večinoma pravokotni navoji, samocentrirani nosilec (disk navoj) stružnice pa uporablja to strukturo. Ta vrsta niti nima določene oznake kode, običajno besedilne oznake.

Slika 2-8 je shematski diagram končne površine niti

Slika (a) je shematski diagram celotne strukture končne površine niti, slika (b) pa delno povečan pogled končne površine niti.

Določitev smeri vrtenja končne strani navoja:

V primeru obračanja glavnega vretena naprej, obračanje od zunaj v notranjost pripada desnici (v smeri urinega kazalca), obratno pa levi navoj (v nasprotni smeri urinega kazalca).

Format navodil: G32 X-F_ (X je koordinata končne točke rezanja, F je vod navoja)

Programska izjava (samo navojni del končne strani)

G99 M3 S500 T0202; (Rezalnik reže B = 3 mm)

G0 X100 M8;

Z-0,5;

G32 X40 F3,0;

G0 Z3;

X100;

Z-0,7;

G32 X40. (glede na diagram širine rezila 2-9) F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-1,0;

G32 X40 F3,0;

G0 Z3;

X100;

Z-1,5;

G32 X40 F3,0;

G0 Z3;

X100;

Z-2,0;

G32 X40 F3,0;

G0 Z3;

X100;

Z-2,5;

G32 X40 F3,0;

G0 Z3;

X100;

Z-3.1;

G32 X40 F3,0;

G0 Z90;

M5;

M30;

Opomba: Postavitev mora biti v teh časih dosledna.

② Uvod v obdelavo navojev s spremenljivo odprtino

Nekateri domači CNC sistemi, kot je Guangzhou CNC (GSK), uporabljajo navodila G32 pri obdelavi spremenljivih navojev. Kot je prikazano na slikah 2–10:

Slika 2-10 Shematski diagram spremenljivega navoja

Številčni izračun:

Višina zoba (vrednost premera) M274 je 1,34 = 5,2mm;

Višina zoba (vrednost premera) M2712 je 1,312 = 15,6 mm;

Višina zoba temelji na minimalni višini zoba:

Manjši premer je 27-5,2 = 21,8 mm.

Pri obračanju spremenljivih navojev se hitrost vretena določi z največjim navojem (P = 12).

Programska izjava (samo navojni del)

G99 M3 S200 T0202;

G0 X30;

Z3;

X26;

G32 Z-20 F4.0;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z3;

X25,6;

G32 Z-20 F4.0;

G32 Z-56 F12;

;

G32 X30;

Z3;

X21,8;

G32 Z-20 F4;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z90;

M5;

M30;

Tako imenovani spremenljivi navoj se nanaša na določeno referenčno vrednost koraka F, ki se začne od prerezanega navoja in nato ustvari razliko v koraku K (povečanje ali zmanjšanje) na vsakem drugem koraku

V nekaterih uvoženih sistemih CNC, kot je FANUC, obstaja posebno navodilo G34 za obdelavo navojev s spremenljivim navojem.

Oblika navodila: G34 X_Z_F_K_;

Med njimi sta X in Z končna mesta navoja, F je vod v smeri dolge osi na izhodiščni točki, K je povečanje in zmanjšanje svinca na vrtenje vretena, ukazni obseg vrednosti K pa je 0,0001-500,000mm, kot je prikazano na naslednji sliki.

Na primer, začetni svinec je 5mm, korak svinca je 1 mm, dolžina navoja je 50 mm in program je G34 Z-50 F5, K1.

① Obdelava večnitnih niti

Večlinijski navoji se običajno uporabljajo za prenos in so ravni navoji. CNC obdelava večlinijskih navojev se lahko opravi s klicem podprogramov z uporabo G92. Uvožena strojna orodja podpirajo tudi navodila G32 za obdelavo večlinijskih navojev, G76 pa se lahko uporabljajo tudi za obdelavo večlinijskih navojev (kot je obravnavano kasneje).

G92 poziva podprograme za obdelavo več navojnih strojev, kot je prikazano na sliki 2-11.

Pomen, naveden na sliki: M279/3

Med njimi je M27 nazivni premer, 9 je vod navoja in 3 je korak.

Ker: svinec = število korakov, torej: to je trižični navoj.

Številčni izračun:

glavni premer = 27-0,133 = 26,61 mm;

manjši premer = 27-1,33 = 23,1 mm;

Programska izjava (samo navojni del)

Podprogram (O0046)

G92 X26 Z-40 F9;

X25,7;

X25,4;

X25.2;

X25,0;

;

X23.1;

M99;

glavni program

G99 M3 S700 T0202;

G0 X30 M8;

Z3;

M98 P0046;

G0 X30;

Z6;

M98 P0046;

G0 X30;

Z9;

M98 P0046;

G0 Z90;

M5;

M30;

Z3. Z6. Z9. Povečajte en korak na pozicijo (P=3)

Nekateri sistemi podpirajo tudi obdelavo G32 navojev s spremenljivim navojem

Oblika navodil: G32 X_Z_F_Q_;

Kjer sta X in Z končni položaji navoja, je F vod navoja, Q pa začetni kot navoja. Povečanje je 0,001, decimalne točke ni mogoče določiti; Če je obdelava dvojnega navoja in ustrezni premik 180, navedite Q180000

Začetni kot Q ni modalna vrednost in ga je treba vsakič določiti, sicer bo sistem štel za 0

Strojna obdelava z več navoji je učinkovita za navodila G32, G34, G92 in G76.

① Obdelava trapezoidnih niti

Na CNC stružnicah se lahko navodila za cikel rezanja navojev G76 uporabljajo za obdelavo trapezoidnih navojev z metodami, kot so poševno in razporejeno rezanje, vendar obstajajo določene tehnične težave. Zato smo na podlagi dolgoročnih praktičnih izkušenj razvili nabor natančnih izračunov programskih podatkov z uporabo vrste empiričnih formul, ki uporabljajo navodila za rezanje navojev G32 in klicne podprograme ter pametno nastavitev metod obdelave v podprogramih omogočajo varno in zanesljivo obdelavo kvalificiranih trapezoidnih navojev.

Analiza programiranja in strojnih znanj:

(1) Pri brušenju rezila bodite pozorni na zagotovitev, da je kot rezalnega roba orodja struženja skladen s kotom oblike zoba, širina rezalnega roba pa mora biti manjša od širine dna utora.

(2) Poskusite narediti vrzel med zobmi med postopkom struženja dovolj velik, da zagotovite gladko odstranjevanje čipov z enim rezalnim robom orodja za struženje. Priporočljivo je imeti spodnjo širino žleba trapezoidnega navoja 1,7 mm s premikom 5mm in ostro konico rezila 1,2-1,4 mm. Prekomerna konica rezila lahko povzroči, da je vrzel med konico rezila in zobno stranjo premajhna, zaradi česar je težko odstraniti ostanke in nagnjena k rezanju; Premajhna konica orodja lahko povzroči zmanjšanje togosti konice orodja, kar lahko zlahka povzroči vibracije in povzroči slabo hrapavost površine obdelave, zaradi česar je težko nadzorovati natančnost.

(3) Pred obračanjem navoja bodite pozorni na položaj stružnega orodja. Razdalja od konice orodja do vrha zoba mora biti večja od višine zoba h. Če je manjša od višine zoba h, bo povzročila trenje med konico orodja in vrhom zoba navoja med fazo navoja, kar povzroči odpadke.

(4) Razvijati in poklicati podprograme, ki lahko uporabljajo eno ali več podprogramov.

1. Izračun podatkov o programiranju

(1) Pozicijska točka X vrednost slepe = nazivni premer + (0,5P + ac) 2 + 1, kjer je P naklon, ac je očistek zobne konice in 0,5P + ac je višina zoba. Izberite vrednost vrzeli zobnih konic glede na velikost koraka, kot je prikazano v spodnji tabeli.

(2) Prva vrednost rezalne točke X, X = nazivni premer - povprečni odklon zgornjih in spodnjih delov -0,2

(3) Manjši premer = nazivni premer - (0,5P + ac) 2

(4) Dodatek predelave=(X-vrednost prve točke rezanja - manjši premer)/količina podajanja v smeri X (vrednost premera)+1

(5) U = X vrednost prazne pozicijske točke – X vrednost prve točke rezanja.

2. pot rezanja: Na splošno se leva in desna metoda rezanja uporablja za obdelavo trapezoidnih niti, tiste z majhnimi koraki pa se lahko razdelijo na grobo struženje, pol natančno struženje in natančno struženje; Tiste z velikimi koraki se lahko razdelijo na grobo struženje, pol grobo struženje, pol natančno struženje in natančno struženje. Z levo in desno metodo rezanja pri enkratnem klicu podrutine orodje za struženje vstopi v globino rezanja in po obračanju enega orodja na levi premakne eno vrzel v desno, nato pa obrne drugo orodje. Ko ponovno kliče podrutino, orodje za struženje vstopi v drugo globino rezanja in po obračanju enega orodja na levi premakne eno vrzel v desno, nato pa obrne drugo orodje, dokler ni končano.

[Primer obdelave trapezoidnih navojev] Kot je prikazano na sliki spodaj, je to trapezoidni del obdelave navojev.

3. Izračun podatkov za obdelavo trapezoidnih navojev

(1) Groba točka pozicioniranja X vrednost

X=nazivni premer+(0,5P+ac) 2+1=36+(0,56+0,5) 2+1=44

(2) Preverite tabelo, da določite zgornje in spodnje vrednosti odklona nominalnega premera: zgornji odklon je 0, spodnji odklon je -0,375 in povprečna vrednost je -0,2 Vrednost X prve rezalne točke je 36-0,2-0,2 = 35,6

(3) Manjši premer = nazivni premer - (0,5P + ac) 2 = 36 - (0,56 + 0,5) 2 = 29.

(4) Dodatek predelave=(X-vrednost prve točke rezanja - manjši premer)/količina podajanja v smeri X (vrednost premera)+1=(35,9-29)/0,1+1=67

(5) U = groba točka pozicioniranja X vrednost - prva točka rezanja X vrednost = 44-35,6 = 8,4

4. Izračunajte velikost trapezoidne niti in preverite tabelo, da določite njeno odstopanje

Glavni premer D=36

Glede na preglednico je toleranca d določena kot d-0,5p=36-3=33, torej d=33

Višina zoba h=0,5p+ac=3,5

Manjši premer d=d, srednji - 2h=29

Širina krone f=0,336p=2,196

Širina zobnega dna w=0,366p 0,536a=2,196-0,268=1,928

Na podlagi izkušenj je smiselno uporabiti trapezoidni navoj s širino konice orodja f = 1,5 mm.

Z uporabo merilne palice 3,1 mm za merjenje srednjega premera, merjenje dimenzije M = d + 4,864d-1,866p = 36,88 in toleranca (0-0,355) se določi na podlagi območja tolerance srednjega premera, kar ima za posledico M = 36,525-36,88

5. Napišite CNC programe

G99 M3 S300 T0101;

G0 X44 Z8; (44 je vrednost X prazne pozicijske točke)

M8;

M98 P470002; (47 je število grobih orodij za obdelavo)

M98 P200003; (20 je število natančnih orodij za obdelavo)

M9;

G0 X100 Z100;

M30

Napiši grobe podprograme obdelave

O0002

G0 U-8,4; (8.4 je vrednost U)

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z7.7;

U-8,4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z8.3;

U-8,4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.3;

Z8;

M99;

Programi natančne obdelave pisanja

O0003;

G0 U-8,4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z7,9;

U-8,4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z8.1;

U-8,4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.3;

Z8;

M99;

Zgoraj omenjeni obdelovanec je mogoče programirati tudi z uporabo podprogramov G92.

glavni program

G00 X44 Z6; (Rezalnik navojev hitro doseže premer) Φ 44 mm končni obraz zunanji 3mm)

M98 P60002; (Grob avto kliče O0002 podprogram šestkrat)

M98 P80003; (Pol grob avto kliče O0003 podprogram 8-krat)

M98 P80004; (Polnatančen avto kliče glavni program O0004 podprogram 8-krat)

M98 P80005; (Fine avto kliče O0005 podprogram 8-krat)

G0 X100 Z100; (Rezalnik navojev se hitro vrne na začetno točko programa)

O0002 (podprogram za grobe avtomobile)

G00 U-0,5; (Grobo struženje z vsako globino podajanja)

M98 P0006; (Kličemo osnovno podprogramo O0006)

M99; (Podrutina se konča in se vrne v glavni program)

O0003; (Polgrobo podprogram avtomobilov)

G00 U-0,3; (Polgrobo struženje z vsako globino podajanja)

M98 P0006; (Kličemo osnovno podprogramo O0006)

M99; (Podrutina se konča in se vrne v glavni program)

O0004; (Podprogram polnatančnega avtomobila)

G0 U-0,15; (Polnatančno struženje z vsako globino podajanja)

M98 P0006; (Kličemo osnovno podprogramo O0006)

M99; (Podrutina se konča in se vrne v glavni program)

O0005 (podprogram natančnih avtomobilov)

G0 U-0,05; (Natančno struženje z vsako globino podajanja)

M98 P0006; (Kličemo osnovno podprogramo O0006)

M99; (Podrutina se konča in se vrne v glavni program)

O0006 (osnovna podprogram)

G92 U-8 Z-37 F6; (Obračanje leve strani niti)

G00 W0,43; (Navojni nož hitro premika 0,43 mm, da doseže stran desnega zoba)

G92 U-8 Z-37 F6; (Obračanje desne strani niti)

G0 W-0,43; (Premik -0,43 mm, da se vrnete v osni položaj na levi strani navoja)

M99; (Podrutina se konča in se vrne v glavni program)

Lahko posvetimo malo pozornosti, preden odidemo? Posodobite UG programske posnetke vsak dan.