Pri obdelavi in izdelavi kovinskih žigosanih delov je za njihovo proizvodnjo potrebnih več procesnih tokov, vendar je v primeru majhne napake pri delovanju med procesom zelo enostavno povzročiti napake, kot je razpokanje kovinskih žigosanih delov, kar vpliva na normalno uporabo izdelka. V odgovor na to težavo bo EMAR Precision danes analiziral vzroke za razpokanje obdelovanca:

Deli za žigosanje kovin

1. Prekomerna lokalna natezna napetost

Med postopkom žigosanja kovinskih delov zaradi prekomerne lokalne natezne obremenitve vpliva notranja napetost in zunanji vpliv, kar povzroči znatno lokalno deformacijo in razpoke.

2. Parametri procesa oblikovanja niso bili pravilno izvedeni.

V procesu oblikovanja obdelovanca morajo biti konkavna matrica, stiskalno jedro in dva dela tesno pritrjena skupaj. Ko se udarni drsni navzdol, se oblikuje plastična deformacija stisnjene pločevine, vendar tehniki obdelave stroja niso pravočasno prilagodili glede na zahteve procesa, kar je posledica nestabilnega delovanja in razpokanja kovinskih delov za žigosanje.

3. konstrukcijske napake v prirobnici za oblikovanje matrice

Plesen je dvojna votlina in levi / desni deli so univerzalni, saj ta proces ne vključuje le prirobnice, temveč tudi vsebino oblikovanja oblike. Poleg tega so deli še posebej zapleteni, upogibna površina je ozka, zahteve za oblikovanje konkavnega jedra kalupa pa so skladne z oblikovalno površino, kar ima za posledico veliko oblikovalno potezo in majhno stiskalno območje strukture kalupa in pojav razpokanja.

Deli za žigosanje kovin

4. Učinkovitost olja za žigosanje ne izpolnjuje zahtev procesa.

Olje za žigosanje služi predvsem za izolacijo plesni in kovinskih delov za žigosanje med postopkom žigosanja, vendar pa lahko uporaba nespecializiranih olj, kot so olje repičnega semena, mehansko olje, reciklirano olje itd., povzroči praske in bruhe na obdelovancu zaradi trenutnega razpoka oljnega filma med postopkom žigosanja, kar vodi do resnih težav, kot so razpokanje kovinskih delov za žigosanje in poškodbe plesni.